2017年3月，刚从厦门力和行出来，入职另外一家CCD公司，新公司主要客户为新能源(那时作新能源的CCD厂家比较少，就是线扫相机应用比较少)，那时新能源与机械厂合作，开发一款机械模切分条一体机

（原先工艺分为模切机与分条机，模切完成再进行分条），而我们公司就是承接机械模切分条一体机的CCD检测，在机械厂制造的机械模切分条一体机上安装CCD，作为生产出来锂电材料的检测，

并在检测NG的锂电材料商使用打标机进行打标。

       我入职公司的时候公司已经接下这个项目，一些物料（相机，电控箱）也已经开始购买，但是公司当时没有电气工程师，所以电器方面就由我负责，后续物料也变成我在负责，但是我无法理解的是

电控箱也已经下单（公司副总为啦节约成本，直接在网上订购），没有考虑放不放的的下问题，还有散热问题，导致后续出现一大堆问题。

     一体机运行原理激光模切机工作原理差不多，就是分EA的时候是打标气缸的气缸传感器来判断分EA,使用西门子的200 smart PLC结收每一刀的检测结果，smart PLC在根据每刀结果累计每一个EA结果，

并在离mart孔（打mart孔气缸打的）一段距离打标，检测OK不动作，并且上位机保存每一卷膜卷号没刀的检测结果，完成后行程PDF保存并上传MES系统。

      CDD单独设计配电柜，在设备安装，就遇到如下问题：

      1）安装方式不对，因为以前没有电气工程师，导致公司没人懂，线槽竟然使用双面胶黏上去，导致全部弄下来刮掉胶在答案空安装；

      2）布局时发现电控板面积太小，怎么安放都不行（光源调光器与工业PC放上去就差不多满啦），跟客户商量调光器放外面也不行，客户的意思时所有器件必须全部放里面

          后面没办法，开关电源放侧面，只用一根线槽，接线端子一个段子接3根线，终于完成啦。

     把柜子装上去开始调试，突然有出现问题，运行一段时间，柜子太热，这是因为买标准柜，没有开孔，尴尬，又拆下来让安装工程师割出风扇安装孔，安装风扇。

     好不容易安装好啦，设备运行起来，结果新能源另外一个部门又要求追加一个功能，就是在CCD检测的基础上增加纠偏，设备增加有两个纠偏电机，模切和分条纠偏电机，CCD PLC 接受到上位机发送过来的

就偏值，CCD PLC开始运转伺服电机进行纠偏。

     真是无语，这么小的柜子又要增加两个伺服控制器，有要重新布局，实在是放不下，请领导去跟客户沟通(请客户吃饭)，把光源调光器放外面，终于同意啦，不容易啊。

     所以，在做项目前一定要做好设计规划，不然就是一改在改。