引用12楼详细内容：

是那样的。所以我说要说服用户。

至于是否会多花钱？那可不一定。

产品的模块化的设计，零部件的通用性设计，采用标准化零件，都可以降低制造成本。

至于箱柜，那还真看你的本事了。殊不知，不少私营企业早就采用引进的数控冲剪、折弯设备了。我使用SW设计完成，只需要把U盘交给他，一周之后，就可以将喷完漆的箱柜取回。所有的孔、安装螺丝全都是做好的。所有误差不超过0.2毫米。（液压油箱，我都是这样做。）物美价廉。

像PT的安装密封板都不需要买了。

引用9楼详细内容：

其实有很多时候用户掏钱少，又不愿意多掏钱，所以都是集中到一起，因为分散的话对制造成本上增加了不少钱，柜子放到现场首先IP等级要上去，另外有需要增加PLC等一列东西算下来要比集中控制多花很多钱

引用4楼详细内容：

嗯。关键是如何说服用户，采用分布式控制。

很多场合，只要设计合理，驱动装置是可以紧邻动力装置的。（就是和机械设备一起机电一体化设计。模块化设计。）

西门子十多年前就有一款驱动产品，电机和与其配套的变频器是做在一起的 IP65 -66。只需要接入动力线和控制线。（那时还没有PN。）对环境，没干扰。唉，那个年代，相对太超前了，没推广开来。

国内啥时候能有这种产品呀

目前只能是自己设计装置配套箱柜，采用PT（穿墙式）变频器。这种形式的变频器，散热器全在箱外，箱内几乎不用散热。箱体完全封闭。干净！箱柜安装在设备内下方。对外输入只有动力线、PN电缆和急停控制线。设备的操作按钮、指示灯接入变频器，一起作为PN/IO使用。

电机电缆只有1-2米远。