2017年3月，公司接到新能源的机械模切分条一体机CCD检测，在12月份设备进行啦验收，因为在安装调试时记录啦一些问题，客户也在测试中发现技术规格书有些检测项并未涉及，故而在后续的设备订单（2018年18台）客户又提出一些要求，我司根据客户要求做出如下方案：

      1. 检测使用两台工控机，一台显示器，相互之间通过远程软件切换显示；

      2. 系统总共4个相机，上下相机来连接到一台工控机，极耳相机与测宽相机连接到另一台相机；

     3. 差分信号编码器共两个，上下相机使用一个编码器，极耳相机与测宽相机使用另外一个编码器；

    4. PLC使用2个串口，分别连接两台工控机；

    5. 软件使用数极耳模式进行拼图；

                                                 以上为电控板布局图

                                                   以上为电控柜尺寸图

     我作为电气工程师，根据公司项目负责人的方案进行电器设计，根据技术要求，选择电气元件，PLC选择Smart 200 PLC,断路器，交流接触器选择施耐德，触摸屏选择威纶触摸屏，伺服电机选用松下电机，开关电源选择明纬开关电源，其它电气元件选择普通电气元件即可。

    根据方案设计，这个设计的难点在于上下相机的检测结果要和另一个PC（极耳相机和测宽相机）的检测结果进行统计，不能出现错位，打标机两边各一个。

      1）在设备安装完成后，先用万用表测量交流电路，直流电路是否短路，交流与直流电路是否短路，检测完成，上电，对IO点进行确认，保证IO点与电气图纸的IO点一致，以免程序灌进去以后误动作；

     2）因为PLC与与两台工业之间进行通讯，两台PC之间也必须通讯（远程控制另外一台PC），所以增加一台交换机。