引用5楼详细内容：

1. φ24规格， 速度大幅度提升， 这是肯定的， 这首先是一个事实；

2. P2000去年改造时， 故意设置的比额定转速略小， 额定743， 之前设定值时700； 所以有放开的空间；
   

这个飞剪切头， 用的是超前切头， 所以到剪切位时， 理想速度应该是线速度*（1+超前率）；

至于更换规格以后， 出现弯头， 我分析原因是，轧件线速度接近飞剪额定战速， 加上超前率， 导致飞剪输出100%； 由于不可避免存在超调，  高速剪切时， 超调量也大。 过大的P导致超调以后紧跟着一个刹车， 然后刹车过程正好赶上剪切， 导致剪刃速降过大， 把头部顶弯了。

     所以， 我反其道而行之， 剪切速度过大时， 减小P。 效果不错。

引用4楼详细内容：

P2000随便改吗？似乎没有这必要啊！

我觉得楼主没有找到解决问题的要害嘛。

首先，新品规格φ24是变大还是变小？变大车速应降低，变小车速可以提高。直径变化，反映的是剪切力对瞬时扭矩输出要求的变化，由于扭矩过载的限制及输出功率的限制，因此一般情况下，直径变大超过一定范围，剪切线速度是降低的。

第二，剪切区就是同步区，剪尖的线速度与材料线速度应该是一致的，并且常规应该在额定线速度范围的90%以下。在同步区前是预同步区，有可能是加速同步，也有可能是减速同步；同步区完成剪切后是脱离区，应该是加速脱离；除此之外的区域线速度，取决于材料的剪切长度，快慢不等，甚至会暂停在180度位置。

剪切时的弯头，是速度不匹配，还是出力不够？