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发布于 2021-07-08 09:30:13
3楼
这是CU320的基本性能呀!1CU多轴的驱动,很多都能实现。
是呀,对于你们玩伺服系统的来说,这个是常态的功能。但对于我来说,S120伺服模式,只用了两回,都是因为矢量的VC最高运行频率300Hz被限制了。被迫采用S120的伺服模式。
用了伺服给我的感觉就是,第一,动态起步太贼乎,没有传动模式,那种平滑的感觉,设定值默认的是没有斜坡函数的那种,直接作用在速度调节器的输入端了;第二,速度调节器的优化辨识,要手动去操作。不像传动那种,一键就全都做了。伺服模式的辨识,没有一键操作的模式。而且做出的参数结果,放大倍数超大,积分时间超小。如果按照传动的经验去修改它们,运行起来还不行,根本不能用。只能按照它优化的参数去运行,效果不错。所以很奇怪呀。就没敢再去研究了。嘻嘻
这次通过调这个系统,用的是VC模式,结果却是伺服模式的那种。也就明白了。为什么伺服模式默认没有斜坡函数发生器了,也体会到伺服模式PI参数邪乎设置的真正意义了。就是为了响应快。
这个系统,单轴的负载基础惯量1400kg左右,这么大的惯性,要保证其两轴的动态同步转速一致。以前没有实践过,现在明白了,用伺服模式即可,用传动模式,就要略做工作了。保证足够大的放大倍数,具备足够的功率储备,限制加速度的上限。达到两轴速度同步也没有问题。
因为这个系统早就以VC模式设置好参数了,各个功能也都确定完了,仅仅是加入两轴的跟随同步功能,所以不想再打乱它们的参数重搞。那样工作量太大了。
以后再遇到类似的需求,就知道应该首选S120的伺服模式加应对。当然用传动模式,也不是很难,关键是找到方法。当然也要有trace助力。
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