300和200进行DP通信，现在想要读取200系统下取料机的卸料信号和循环次数信号，并且把卸料信号做一个累积，在每月20号时进行自动清零。

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 第一  记录 卸料次数和循环次数  并每个月20日清零 然后开始新的统计 (当然也可以数据记录并存储每个月的卸料次数 例如1月----12 月 设置 也可以按照年去统计 根据情况而定。

第二 也可以按照次数去统计  时间， 例如设定 10000次 则记录10000次的发生时间，然后清零 

两者区别不大，一个是统计次数，一个记录时间。  最终计算的是工作负荷率和效率。

按照你的要求，二可以不用考虑。

下来就是  循环处理 同理 卸料次数。

1.   读取 来自200的卸料次数 ( BOOL 量)   每个上升沿发送数据到300PLC  那就有一个小BUG ，看是否需要考虑一下，当出现通讯故障时 ，是停机操作还是 正产生产但不统计次数，需要做一个心跳检测，当通讯故障时，在画面上或者指示灯 做出显示。

   (*******当然我的做法：既然卸料等的动作是在200里完成，为何不再200里累计次数，然后发送给300一个 INT 型数据，显示并存储。  甚至都不需要300PLC 的，WINCC 与200通讯也可以的。

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2. 然后读取时间， 注意PLC 系统时间 与我们日常时间会有不同。(非连续生产制 以及如果PLC 断电，停机等等因素，可能造成系统时间与我们日常时间不同。)

   方案1.所以周期性的刷新时间  考虑到你用了WINCC 则可以通过VB动作读取计算机的时间，然后通过SFC0 定期去写入PLC . 

   方案2 ，读取WINCC 电脑的时间发送到PLC 内 ，这样不用考虑PLC 断电停机等等干扰时间的因素

   1+2 结合使用 当 1和2都正常 ，用2的时间，当 2 不正常 从新上电后，用1 刷一次2的时间。然后用2  ，或者直接用1的时间。

   此条的目的是保证系统时间与实际时间没有差异。

3. 基本按照你那张纸的操作。将累计数据记录并存储(WINCC 可以归档变量的)，你都可以打印出表格。数据存储分为上月和本月，对比 日 时 分 秒  。

   如果是连续工作制，你可以将 300和200同时累积，然后时间到对比累积值。

4. 按照逻辑该清零 就清零，该初始化就初始化。

   思路基本这个思路。