1#主传动变频器PROFIBUS模块通讯指示显示故障，与PLC通讯错误，不能实现自动控制。当出现通讯故障后，2#主传动能够自动控制运行，1#主传动靠手动调整。在调整主传动速度时，只有切换到2#主传动为主才能够起作用。这时需要把1#主传动停止再启动对频率进行调整，而且调整速度后，1#主传动不能自动跟随，需要手动计算出料量进行调整比较麻烦；也存在很大的安全隐患。如果由自动切换到手动控制，变频器频率变化较大，对生产工艺影响太大，是不允许出现的情况。如果2#主传动出现故障、人为停车检修或者遭遇突然停电等情况，1#主传动将起不到相应的保护作用；具有很大的风险，对生产有很大影响并且有可能导致主传动停止。

为了对策主传动通讯故障错误，我们先期做了以下工作：

①1#和2#主传动分别停机检查：检查PROFIBUS通讯线、DP接头；紧固变频器和电机接线端子和排线，变频器外壳进行接地，对变频器清灰。

②更换1#主传动变频器和PROFIBUS通讯模块。

③1#和2#主传动改造为PLC模拟量输出控制：因控制精度不够，输出频率变化大，改回原PROFIBUES通讯控制方式。

④更换1#和2#主传动变频器。

⑤为减少瞬间停电对生产的影响，我们采取1#主传动使用UPS1电源，2#主传动使用市电。其中UPS电源经过“交-直-交”整流、滤波、逆变处理后输出稳定的质量可靠的交流电源，不足之处在于存在谐波污染和干扰；为此我们使用一根电缆线在UPS电源柜端和变频器控制柜端进行了接地以减少信号干扰。

经过以上对策处理后，主传动通讯故障出现频次明显减少；但仍未解决根本问题。2015年6月后频繁出现通讯故障、变频器输出不稳定事故现象、存在的问题及对策处理：

1#和2#主传动变频器均多次出现通讯故障，处理后正常。发现退火窑主传动控制柜下面积水较多，后检查发现为旁边的空调漏水造成；疏通排水管后正常。清理积水、 检查紧固接线端子，变频器清灰。现场培训处理方法，安排人员继续观察跟踪主传动工作情况。

现场观察发现主传动PLC模块的“SF"和"BF"有闪烁现象。初步分析可能为接触不良和干扰造成通讯故障。和工艺人员结合停1#主传动，断电。检查紧固DP接头和接线端子，插拔PROFIBUS通讯卡。完成后，开1#主传动。切换为1#为主，停2#主传动重复以上操作。开2#主传动时，发现1#主传动输出有波动后通讯故障。主传动变频器之间可能有谐波干扰，加金属板进行隔离。现场继续跟踪观察，确认主传动运行情况。

确认1#和2#主传动变频器接地线并紧固。PLC模块底板增加接地（拉边机、DCS系统PLC模块底板均有接地）。在1#主传动和PLC控制柜之间增加隔离金属板时碰到PROFIBUS通讯电缆造成通讯故障。处理完毕后晃动PROFIBUS通讯电缆时，1#主传动通讯故障。停1#主传动，检查并紧固DP接口，插拔PROFIBUS通讯板并确认。当天1#和2#主传动通讯故障多次，趋于频繁。

后来跟踪发现1#主传动输出不稳定，波动较大。存在间断性的降低输出现象，有时候先逐步降低后急速冲高（此时触摸屏上显示1#、2#主传动同时为主）。1#，2#主传动变频器通讯面板指示灯变红闪烁，PLC读取的数据与给定的不一样；可能会导致程序认为数据异常、通讯错误。去掉PLC上的PROFIBUS通讯线，1#主传动输出仍然不稳定。更换PROFIBUS通讯线DP接头，正常通讯后1#主传动输出变化仍然不稳定。现场安排人员继续观察跟踪。准备变频器备件放置现场。

做好更换1#主传动变频器准备，制定应急方案。与生产操作人员结合并确认后于11：10开始停1#主传动，拆变频器接线端子时2#主传动通讯故障停机。这时2#主传动切换为手动状态，调整频率（输出变化比较大）；有时候不受控。1#变频器安装好上电，通讯正常；数据反馈不正常，停止状态下变频器自动启停。确认并调整参数，未能解决问题。更换回原来的变频器，数据反馈仍然不正常，停止状态下变频器自动启停。逐次拆下启动开关接线，变频器各个接线端子；后来发现拆下1AOUT-线时，现象正常。装上1AOUT-线时，异常现象依旧。可确认为此线不正常，量取12(1AOUT+)和13（1AOUT-）电压14.5V,拆下后电压13V(变频器本身输出）；同时2#主传动输出不稳定。与工艺人员结合，拆掉1#和2#主传动的12(1AOUT+)和13（1AOUT-）通讯线(通往DCS系统，未用）。2#主传动输出趋于正常。安装好变频器，接线上电；运行正常。确认1#主传动运行正常后，切换为主动；处理2#主传动通讯故障。与工艺人员一起确认主传动输出及速度是否正常。

原因分析：变频器接线端子12和13为4-20MA变频器频率反馈输出，其本身有DC13V的电压输出。 通往DCS系统的1#主传动变频器频率反馈数据线存在接地现象（测量12和13端子间电压较高14.7V左右，不稳定），外来干扰电压加在端子上导致变频器工作不正常：输出不稳定，有自动启停现象。更换1#主传动变频器过程中发现，拆接频率反馈数据线时对2#主传动变频器影响很大：可能2#主传动变频器的频率反馈数据线在某处地方与1#粘连，受其影响。拆除掉后，2#主传动变频器工作正常。

效果确认：经过以上方案对策处理后，没有再出现通讯故障报警现象；主传动工作趋于稳定正常。现能够满足生产调整的各种需要，保证正常生产。

结论：主传动变频器通讯错误，此问题为软故障、偶发性出现并且能够处理。理论上分析硬件应该不存在问题，为信号不稳定和干扰造成；最终对策处理好也证明了这一点。安装调试的每一个环节都很重要，不容忽视。尤其在前期跑线过程中，细节必须注意：特别是信号线，必须谨慎小心不能出现破损。一旦工作完成后，电缆桥架密密麻麻放满了线；此时再查起来工作难度很大并且不容易发现。以后的工作中当以此为借鉴，抓好细节工作；避免出现类似情况。