2018年8月3日中班22:12，轧钢厂一车间12#6RA8025直流调速装置报F60300、F60011及F60004传动故障，最终更换12只KP1500A/2400V可控硅后恢复正常，于次日凌晨3:41分恢复生产，共计影响生产时间308分钟，轧废5支。 8月6日中班12#传动柜故障跳闸再次烧快熔2只，更换快熔后恢复生产，轧制9支钢后，利用倒钢种时间把6RA8025直流调速装置更换为原先使用的6RA7025直流调速装置，共计影响生产时间159分钟。两次事故合计影响生产时间467分钟。

传动故障详细事故经过及原因分析如下：

一、事故经过

1、8月3日-4日事故经过：

2018年8月3日一车间正常生产过程中，中班22:12分12#6RA8025直流调速装置报F60300重故障（换向或者过流故障），值班电工首先检查电机无打火现象，随后检查12#传动柜，发现有1颗快熔指示灯未亮，判断有一个快熔烧坏，于是立刻更换快熔，同时调度已第一时间通知了维保车间技术人员，技术人员到场后，立刻查看12#电机、传动柜及相关参数历史趋势，发现是抛钢后瞬间跳闸，判断为换向故障，快熔更换完成，爬行试车正常，开始过钢；

23:00开车走钢，12#咬钢瞬间又报F60011重故障（晶闸管故障），立即停车检查，把所有6个快熔的检测开关全部拔下来才发现，第一次报F60300故障时其实烧坏了2个快熔，而检测开关只弹出来一个，导致快熔指示灯只亮了1个，导致没发现损坏的第2个快熔，这个第二次出问题的主要原因，23:42分快熔及其检查开关更换完毕，试车正常，开始过钢。

正常生产后，00:03分又报F60004重故障（电枢电源故障），烧坏快熔2只，因中轧机组个别机架的油缸备件未回厂，无法实施倒工艺（11#/12#轧机倒换为9#/10#轧机）恢复生产，请示分厂及车间领导后，决定更换12#传动柜内的12只可控硅及上下两块功放板，预计时间2个小时，于03:41分更换完毕，开车过钢正常。

2、8月6日事故经过：

8月6日一车间正常生产过程中，16：00分12#6RA8025直流调速装置报10.3重故障，快熔烧坏2只，更换快熔后17:10分恢复生产，轧制9支钢后停车倒钢种；同时请示厂领导后为了保险起见，利用倒钢种时间把6RA8025直流调速装置更换为原先使用的6RA8025直流调速装置，超时89分钟，共计影响159分钟；

二、事故原因分析

1、第一次故障后快熔烧坏后，其中1个快熔的检测开关未弹出，是第二次报F60011重故障的主要原因，导致整个事故时间多增加了42分钟。加之更换可控硅时无专业拆除工装，导致更换可控硅耗时较长；

2、2018年6月20日-7月5日一车间中修，外委xxx公司对一车间直流传动系统进行了检测与整定。

检测与整定期间，发现了部分可控硅存在问题，已经进行了更换，运行了近1个月，未出现任何问题，但当时检测时12#可控硅未发现异常，因6RA7025直流调速装置已停产，备件无法买到，同时对12#6RA7025直流调速装置进行了升级改造，将其更换为新型的6RA8025系列直流调速装置，换下的7025可以作为其他传动柜的备件，这样既保证了7025有备件可用，又能保证新型的8025快速的投入使用。

因可控硅备件不足，所以中修前未出现问题的传动柜未对可控硅进行整体更换，是导致本次事故发生的间接原因；

3、可控硅自2006年上线使用后，使用年限太久并未进行大面积的更换，存在特性变化的情况，极端情况下（当时出问题时为全冷坯轧制，12#过钢电流全部处于额定电流1250A以上，11#竟然达到了1350A以上）将出现无法关断或者打开的现象，最终将导致报F60300或者F60004重故障，所以可控硅使用年限太久是本次事故发生的主要原因。

三、纠正预防措施

1、每次出现传动故障并伴随快熔烧坏时，需要将快熔检测开关拔出来一一检查，不能单独看快熔指示灯来判断哪一个快熔被烧坏；

2、要求大中修时必须对一车间21面传动柜内的256只可控硅进行全面检测，发现有问题的及时更换；

3、要求利用检修换品种时间对传动柜内控制端子进行紧固，防止由于控制线松动导致换向失败；

4、要求设备科加强备机管理，关键成台套设备现场必须有装配完好的备机。

四、思考

1、可控硅如何判断好坏？

2、脉冲功率放大版如何判断好坏？

3、出现这种故障后如何快速解决问题？