公司一台锯床采用S7-315系列PLC，出现移动虎钳模拟量电位计报警。检查拉线编码器的拉线前端部分缩不回去，明显被粗心的操作人员撞坏的。 松开拉线编码器中电位计的两个固定丝，拉线可以全部缩回去了，以为轻松搞定了。重新固定好编码器，测试移动虎钳动作时，坐标值有时可以变化，但是最终会变成0，测量电位计阻值不正常，确定电位计损坏，暂时将PLC程序中FC4中network1的IN0输入PIW300，改为常数10000，屏蔽移动虎钳模拟电位计的报警，保证不影响生产。拆开编码器，记录电位计的型号，单独采购一个电位计，等备件到货后更换。

      电位计正反方向都有行程限制，超过行程会导致电位计损坏。安装前先根据拉线带动齿轮旋转的方向，将电位计旋转到反方向的限位处，焊接电位计线，安装好编码器，PG联机PLC将FC4中network1的IN0输入10000，改回PIW300，却提示变量错误，由于屏蔽编码器修改PLC程序时，没有注意变量PIW300的数据类型，所以会出现变量错误报警，好在只有那么几种数据类型，挨个测试呗！在符号表中将PIW300的数据类型由WORD，改为INT后，报警乖乖的消失了。上电测试夹钳松夹动作，监控编码器的数值变化正常，恢复了夹钳位置检测的功能。

      细节决定成败！维修过程中，往往一个细节的失误，会造成不可预料的后果，必须细心！细心！再细心！！