2017年5月22日中班17:15分，轧钢工序二工区1#轧机传动柜内西门子6RA7025直流调速装置频繁报F030重故障跳闸（直流电机换向故障），期间经过多次抢修处理，于23日夜班01:55分恢复正常生产，此次故障共计影响生产时间468分钟，轧废1支。

一、事故经过

     5月22日中班17:31分开始，轧钢工序二工区1#轧机传动柜直流调速装置频繁报F030重故障跳闸，共计影响生产时间468分钟，轧废1支，详细经过如下：

1、第1次跳闸：中班待料至17:18分开车生产，17:31分1#轧机直流调速装置报F021重故障跳闸并烧坏1只快熔，技术人员到场并更换1只烧坏的快熔，开车试机正常，于18:01分恢复生产；

2、第2次跳闸：轧制10支钢后，于18:11分报F030重故障跳闸并烧坏2只快熔，随后更换直流调速装置内的CUD1主控制板、正反2件脉冲功率放大板及2只烧坏的快熔，开车试机正常，于18:49分恢复生产；

3、第3次跳闸：轧制2支钢后，于18:52分又报F030重故障跳闸并烧坏2只快熔，随后更换整套的直流调速装置及2只烧坏的快熔，开车试机正常，于19:46分恢复生产；

4、第4次跳闸：轧制11支钢后，于20:00分又报F030重故障跳闸并烧坏2只快熔，随后更换3套可控硅组及2只烧坏的快熔，开车试机正常，于23:10分恢复生产；

5、第5次跳闸：轧制36支钢后，于23:53分又报F030重故障跳闸并烧坏2只快熔，随后又更换全新的正反2组脉冲功率放大板及2只烧坏的快熔，开车试机正常，并用示波器测试直流电机正反向电流波形显示正常，于23日凌晨01:55分恢复生产，至今再未出现故障。

 二、事故分析及原因

     对于直流调速装置报F030故障，两个工区也不是第一次出现了，每次出现F030故障的原因也不尽相同，但是绝大多数是由于直流电机碳刷打火、换向器表面凹槽积灰严重或者有异物落入换向器表面短路造成的，但此次频繁跳闸的原因不是上述几个原因造成的。上述的5次跳闸，都是最先检查直流电机，未发现任何异常现象，所以此次F030故障跳闸的原因应该在传动柜内部的各个电子元器件上，其中最有可能的几个原因有以下几个：

1、西门子6RA7025直流调速装置损坏或者其内部控制板损坏，导致误报F030故障（已排除）；本次更换装置后，还是报F030，排除装置；

2、脉冲功率放大板损坏，无法触发或者关断对应的可控硅（未排除）；本次总共更换4件功放板，换下的功放板需要进行专业检测，利用调速装置的U840参数进行点火脉冲测试，同时利用示波器观察其波形；

3、12只可控硅中至少有2只损坏或者至少有2只未被触发 /关断（未排除）；需要利用可控硅阻断测试仪对换下的12只可控硅进行阻断特性检测；

4、直流调速装置到脉冲功放板的连接线路断路、脉冲功放板到可控硅的连接线路断路或者其他小型电子元器件损坏（已排除）；

 三、纠正预防措施

    对该类故障采取的纠正预防措施如下：

1、对传动柜内的可控硅阻断特性进行定期检测；

2、对传动柜内的脉冲功率放大板进行定期检测；

3、对传动柜内的西门子6RA7025直流调速装置、脉冲功率放大板及可控硅组实行定期更换（前提是备件充足）；

4、对传动柜内元器件进行定期清灰检查维护；

四、总结

1、论坛里面对F030的讨论帖子很多，我也看过很多，虽然我这里是6RA7025/8025小改大的传动柜，但是原理是一样的，生产过程中总是遇到各种问题，每次看到F030的话，心里就是忐忑不安。

2、以后再上新线肯定是上交流电机，直流电机维护上需要很多技巧，就是投资要多点。

3、总结的的不好请各位大神多指教。