xx年3月31日14时45分左右，轧钢工序二工区9#主机传动柜电抗器发生相间短路，导致9#主机传动柜三相进线电抗器(HKSG2-0.8/1500A）、可控硅组及快速熔断器烧坏。

一、事故经过

      xx年3月31日14时45分左右，轧钢工序二工区正常生产过程中，主电室值班主电工听到传动室内发生2-3次爆炸声，轧线自动停机轧废2支。当班调度立即通知分厂及公司相关部门人员到场，检查发现中轧机组9#主机直流传动柜内拉弧严重，传动柜内的三相进线电抗器、可控硅组及快速熔断器等电气元件烧坏，现场公司、分厂、维保领导及技术人员确定抢修方案后，经维保人员奋力抢修，于当日21:40分投入使用，共计影响生产时间6小时55分钟。

二、事故原因分析

      1、经装备部电气专业组及轧钢维保技术人员分析，电抗器内部绝缘材料老化，导致相间短路，瞬间短路释放出的大电流，将三相电抗器、可控硅组及快速熔断器烧坏，是造成此次事故的主要原因；

      2、一、二区从投产至今未发生一起类似的电抗器烧坏事故，此次事故存在一定的偶然性；维保车间只对精轧机组大容量负荷高的电抗器进行了测温，没有对粗轧和中轧机组小负荷的电抗器进行测温，导致无法追查是温度逐渐升高还是骤然升高引起的，也是造成此次事故的原因之一。

三、纠正预防措施

      1、继续加强对一、二工区主电室传动柜内发热元件（含电抗器、断路器、可控硅及各个铜排）的温度监测，安排长白班电工一周内至少两次进行测温，及时发现设备存在的隐患；

      2、对于传动柜内极少出现问题的电气元器件（电抗器、可控硅、调速装置），由电气技术人员进行一个月不少于一次的专业点巡检，确保发现隐患后及时进行处理，并制定相应的点巡检记录；

四、总结

       1、直流传动柜内部的进线电抗器很少出现炸机的现象，这次给我们敲了一个警钟，按照纠正预防措施进行定期测温后，再也没有发生炸机现象。

       2、电抗器重量几乎都在300KG以上，柜内空间狭小，非常不好更换，故提醒大家做好相关维护。

       3、炸机的根本原因暂时不明。