回复:关于1200硬件中断的问题

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yming

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发布于 2021-11-05 16:16:36

18楼

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以下是引用xqxq在2021-11-05 13:49:03的发言 >17楼

是的,台达B3的伺服,驱动器编码器线接了个差分转集电极转给plc高速计数器

以下是引用yming在2021-11-05 10:53:42的发言 >16楼:是伺服电机自身的编...

引用16楼详细内容:

是伺服电机自身的编码器吧?

不是自己后装的编码器?

以下是引用xqxq在2021-11-04 11:14:45的发言 >13楼:是的,我考虑过脉冲...

引用13楼详细内容:

是的,我考虑过脉冲问题,然后我不是加了个累计时间吗,中断就取当前中断的时间再对比前后次的时间吗,还是有误差的,就上面的时间差等等。传感器信号直接接plc输入的i1.1,滤波也改到最小了。



确实按照正常情况的话这个是很小的,我还换了个PLC试,还是一样的。

以下是引用yming在2021-11-04 10:44:18的发言 >12楼:这要看看你的传感...

引用12楼详细内容:

这要看看你的传感器信号接到哪里?

旋转编码器信号接到哪里?

数字量滤波去掉了?

这还真得用示波器看看了。

这种直接测量电机输出轴的,用传感器检测黑条沿来硬件启动/停止脉冲计数中断,按说那个黑条宽度上的脉冲数量波动应该很小。


那就得用示波器看看那个脉冲信号了。

对照PLC的脉冲限制要求检查。

如果每转脉冲数量误差仅1-2个脉冲,测宽有误差,那就是传感器信号的灵敏度、整形等问题。


很早以前,用脉冲发生器 10K脉冲串来测量触点动作时间,都是很准的。

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