我们生产线有个设备spm，主要功能是对带钢表面延展性及边浪进行控制的，算个小轧机系统，上下两个主辊

以前用的都是国外的辊子，最近降本节支，改造成国产品牌，2号辊子做为实验品进行测试，直径特别大，他的辊径为860mm，

辊径正常范围为793-862.其他四组辊径正常在830mm,如果要使用这个国产的辊子，就要在程序中修改一个补偿值，

做为小轧机快速打开的一个等待位置的设定值：-784MM

（最大辊径，当前辊径和补偿值参与计算，如果不修改补偿值就会导致等待位置设定值特别大，大于极限位置设定值），

打开的极限位置设定为：-870MM.这个补偿值是个常数。

通常是950，装辊的时候要把补偿值进行修改。由950改为800.装完后再改回来，就可以正常生产了。可是有一天，

在改回950的时候。我就直接输入的是950，而不是950.0，这个950.0，程序里原来是自动由指数进行表示的。

就把PLC程序下载了。当时自己心里也总觉得哪里不对，就是无法描述。

过了个把小时，生产反应spm有问题！焊缝过来不打开啊，不进行合辊啊。一些异常！

我就立即回想到可能是我修改的程序有问题，趁SPM停下来的间隙，马不停蹄的直接用下载快捷键CTRL+L,

把程序重新进行了下载，看了一个卷没有问题，再生产的强烈要求下，又观察了一个卷，才下班离开。