刚完成的一个项目，控制两条形式规模一样的产线。

设计共有DI点330个；DO点258个；28个Modbus-Rtu表，无模拟量。

上位控制由WINCC完成，一条产线有1500个变量。

原规划是一个1500系列CPU，带ET200SP实现配置；

后期由于成本控制，改为一个1215C CPU 带3个200smart ST60智能从站实现。每个ST60从站是一个控制柜，1215C是一个控制柜。

但是编程过程发现，由于编程水平有限，无法优化程序，造成1215C工作存储器125KB,不够用。这时控制柜配线已完成。

于是再次更改方案，改由2个1215C CPU 控制，各控制一条产线。后加的1215C没有使用本体的I/O，就当CPU。

第1个1215C带1个ST60从站，第二个1215C带2个ST60从站；同时第二个1215C也是第一个1215C的IO设备。（因为第一条产线上的少部分控制点是在第二个1215C带的ST60从站上的）这样每个1215C控制一条产线上的相关设备。每个ST60带8块表，其中第一个1215C带4块Modbus-Rtu表。ST60无控制程序，只读8块Modbus-Rtu表。

交换机使用的普通商用。

 另外      每个1215C有两个S7 PUT/GET连接通讯，用于和产线上的移动设备无线通讯，通过3个无线路由器实现。

调试过程波澜不惊，一个问题：WINCC画面有颜色动态变化的反应刷新不及时，例如画面连接的PLC 1HZ系统时钟，把CPU的通讯负载由20％该为40％有改善，扫描周期最大30--60MS可以接受。另一个问题：两台电脑运行同一个WINCC项目，不定某一台会掉线，需重启项目。

这个项目中一定有很多的问题，望指教。