85年在英国培训，就感受到标准化的厉害了。设计、制造之方便、高效。94年在日本打工，企业的TQC（全员质量管理）流程、操作的标准化。产品质量是真没的说。

但给人感觉特死板。员工就是现在说的“朝九晚五”打工的。没啥用你的创造性。

回来后，想推行，那可老难了。早上下发个图纸，下午去看看。好家伙，4个八级工，这个说这么干，那个说那么干。结果什么都没干。给我气的。

后来我摸清了这几个人的特性。

有干活特重视质量的，就是干活慢。该用什么工具绝不乱来。只要给他配好工具，速度就能上来。

有脑筋灵活的，质量中等，速度还行。不讲究，有啥用啥。

还有特能对付的，活比较糙，但就是快。

那年代，想把不好的开了，也没那权力。只能用其特点吧。

要是能标准化呢？就不用废话了。

所以，你一开始提标准化，我就知道会有多艰难。阻力绝对不是老板、总工。