我按上面所说的情况编程，思路是这样的：发动机的转速的最大变动范围是1500～2400转/分,当转速变动在1900～2250转之间时，令PID不响应，使其输出一固定值（机器在2100转工况时所就需的控制值）。在编程时令检测的发动机转速值与额定转速（2100转/分）相比较。通过高速计数所采集到的实时脉冲量送入VD200。通过计算：
2400转时所对应的计数脉冲量是692
1500转时所对应的计数脉冲量是432
2100转时所对应的计数脉冲量是605
那么，设定值的标准化：SP＝（2100－1500）/(2400-1500)=0.6667
　　过程变量的标准化：PV＝(vd200-432)/(692-432)
这样通过指令向导所编的PID程序计算之后，我发现，令PID输出0～1的脉冲区间是515～692，而前面432～515这一段一直都是0。
请问这是怎么回事？是不是我的思路有问题？为什么不是在432～692整个区间输出0～1之间的递增量而是前面多了一段好像死区一样的零区间？