引用25楼详细内容：

具体算法：本胖用的100ms中断，100个中断是一个周期，每个周期读一次PWM的给定值，效果就是开头的那样（29%为例），加热2.9s，停7.1s。

这句话我算是整明白了。谢谢哈！

引用22楼详细内容：

10s是100个100ms，假设PWM的给定是29%，本胖的DO(晶体管)先输出29个100ms的1，再输出71个100ms的0。

为啥用100ms做最小的PWM时间呢？因为我朝的交流电工频是50Hz，半波周期是10ms，如果用带锁相的调功器，可以最小用10ms做最短时间，但本胖是用的SSR（过零型），不可能精确到每个半波，又考虑到电炉子的热惯性，所以就选了100ms做PWM的最小时间。理论上最低可以选20ms。

具体算法：本胖用的100ms中断，100个中断是一个周期，每个周期读一次PWM的给定值，效果就是开头的那样（29%为例），加热2.9s，停7.1s。

引用19楼详细内容：

“PWM的周期记得是10S，一份是100ms，精度1%。”能否把这句话用手工画个波形图展示下，不太理解。

引用10楼详细内容：

本胖用224XP做过一个用于卤肉的电炉子控制系统（本胖是个吃货）。没有温度反馈，是个开环控制。就是PLC的晶体管DO驱动SSR（过零型），SSR驱动电炉子。PWM的周期记得是10S，一份是100ms，精度1%。

小声的说：卤肘子味道好极了。

注：卤肉的诀窍就是小火泡熟，卤牛肉几乎没有肉丝（不柴），用WINCC给定参数，三段加热，每段的%和时间。

引用3楼详细内容：

想法可以有，贵在验证测试这一关，首先是需要过了这一关，才可以去现场实际测试应用。

上述测试，也是昨天网友交流聊天时的内容验证。我开始是模拟仿真的，因为没有实体机测试，担心在这样的频率下是否还能够稳定。但是，从昨天晚上在实体机上测试的结果，应该可以值得去现场应用。plc这侧是没有问题的应该是稳定的，真正应用只是担心PWM转换板的稳定性了。

引用1楼详细内容：

本胖的思路跟这个差不多，但......

1、如果单纯的是为了输出电压，PWM的周期应该尽可能的短，如果精度要求是1%，那就跟楼主的一样了。如果是控制加热（SSR），那周期可以设置为1s或者更长。

2、给定值如果是连续变化的，该咋办？本胖的想法是在每个“PWM”周期开始的时候“采样”一次给定值。在本次PWM未完成之前这个给定值不变。