最好在HMI上给每个modbus设备，配个通信监控页面。配合现场硬件手段的改善，实时对比改良效果和定制诊断。这样就知道硬件的细微改动对通信的影响程度，包括不同从站的影响都不一样。

比如下面的页面。在现场，凭借这个页面的功能，我可以准确的告诉电工，问题出在第2个和第3个设备的连接处。包括更换不同的线缆，到底改良效果如何。可以随时让任意一个Modbus设备的全部通信任务退出或参与轮询，判断线路的分段质量。

图中每个通信任务的最近一次执行的耗时，都显示在页面上。有的写任务没被执行过，所以耗时为零。

我这里用的9600，且PLC负荷较高，扫描周期很长（24～25ms），所以通信比较慢（可以看到不同的通信任务，消耗了2、3、4个扫描周期不等）。

如果某个从站的波特率更改了，按一下钮，可以自动给该设备重新匹配485波特率。

如果出错3个以上，被动淘汰退出轮询，并弹出报警。即使出错也可以强制继续参与轮询。即使一个错误没有也可以主动退出轮询。

还有其它的辅助信息。该设备被分配的485串口标识（可以有多串口模块，包括走以太网的串口服务器），该串口当前有多少个modbus设备正在参与轮询，串口管理的座次标识，该设备在同类设备数组中的座次标识，该设备的modbus从站地址，该设备的整体通信耗时，该设备的当前波特率。

总之就是利用软件，充分挖掘数据潜力，改善现场用户体验，提高品牌和卖价。