公司其中一个大车间由于不停加设备增加了几套PLC柜，现一个车间有五个中控室、6套300PLC柜、一套400PLC柜，考虑到400系统优越性，想干票大的，把6套300系统直接换成ET200冗余机柜，但是这个缺点是：一旦某个节点故障，后端机柜全部跳停。还有种方案：把几套系统的WINCC画面全部集成到一套系统，只保留一个中控室，原系统硬件不动。各位大神有没有其它方案？麻烦给点意见，谢谢

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1. 需要确认这些PLC 之间是否存在关联 ，

   假设是单机系统，例如6个300PLC 均是控制 水泵1#--6# 彼此之间没有任何联系，那么方案2是比较经济的，但是存在漏洞，如果WINCC 电脑死机或者出现故障，那么1#--6# 均无法控制。当然保留本地操作是可以减少损失的。要考虑独立性和稳定性。

   如果是相互关联的，你可以做一个冗余系统，1#--3#PLC 为 master  4#--6# 为salve，均与400PLC 组成网络通讯， 采用DP or PROFINET ，这样监控两台电脑放在一个房间，一用一备。

2. 考虑这样操作的可执行性，因为你需要增加一些通讯硬件，哪怕你组成MPI 网络，也需要成本，以及这样是否可靠，（距离和数据量 ，速率要求等）。

3. 按照你的说法，是最开始有1#，慢慢根据生产量 增加了2#--6#，可以理解成单一系统，彼此无关联，那么按照单机系统处理方案可以尝试，你需要清楚的，不是集中管理就一定是好的，因为降低了可靠性和灵活性。 

4. 最后，按照你的意愿，干票大的，那么把400 +1#--6# 组成profinet ，如果距离远，中间用光纤转一下。

    如下图这样

   再加一个OS PG  一个ES PG  一个用于监控，一个用于程序维护。一次布线到位，星型网络拓扑结构，即使一个挂了，其它继续。

5. 这样需要增加的153-PN 6个，其次交换机一个，网线长度若干，原来DI/DO AI/AO 保留。 程序做在400里，需要确认存储卡以及运行满足工艺要求。 减少6个300PLC ，减少4个PG作为备用。大致就这样，提高统一管理效率，甚至可以省下4个人，砸别人饭碗是不合适的。