确实，可能会出现甲方“电工”的问题。

我通常的解决办法：

1、给用户有详细的操作、维修手册、说明书。一份交验收存档，一份塑封交现场。现场安装，包括甲方维修参与；包括端子压接实操等。而不是甩给他们一些西门子手册。

2、多机驱动产线，通常都是有HMI（触摸屏）的。既然已经知道驱动的IO就是IO控制器（PLC）的IO，那么，驱动的IO状态就在你的PLC的IO映像区中。在HMI上用一屏把它们状态显示出来。（说实话，有些设备，我干脆把维修检查要点直接做在HMI中，手册都有了，粘贴复制。）更进一步，这些1200/1500/驱动S120都有www用户页面，网络中插入个无线Wi-Fi，直接在设备模块现场就能看见维修操作顺序说明。

3、模块化分布式设计的要点就是驱动就在模块内，在驱动上检查要比 现场-中控 跑来跑去方便得多。一条生产线只需配1-2个BOP，出问题才用得到。

4、设备模块的操作简图、接线图（不是原理图）塑封后就放在它的控制柜内。你信么，我柜内的很大部分线缆根本不用线号打标，用颜色就区分功能了。找相同颜色接线就可以了。

我们这里、用户那里，车间检查故障的都不是电工、也不是操作者，（打工的不关心这事儿。）都是班组长。

（85年我去英国培训时就获得的经验。）

现在的SINAMICS G系列S系列，不像MicroMaster4；端子都和PLC似的，接插件，成组拔下来就好。

以上一些话题的方法，都会在演讲中涉及到。