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发布于 2022-08-31 10:31:41
24楼
说实话,这么做的原因无非两个:
1,设计选型的时候没选好,电机或者逆变功率小了或者型号不对。
2,软件没做好。
我们也是重型提升负载,电机吊着50吨以上的负载,0速悬空10分钟都轻轻松松!
我大概猜测一下楼主的需求
1,要求动作要块。
2,在快的同时还不能下溜,现在大概率是会下溜的。
那么解决方法其实很简单。
1,电机冷启动的时候,由于需要励磁,这个时候大概率快不了,因为励磁时间取决于电机的功率和逆变的最大电流,励磁时间需要几百毫秒深圳一两秒,这个时间无论如你快不了。
2,既然电机冷启动慢,那就尽量避免电机进入不工作的状态
3,打卡关闭刹车会严重影响效率。既然刹车效率很低,那么尽量减小刹车关闭的次数。比如点动后刹车不关闭,让负载悬空三五秒,下次再点动的效率是无敌的。
你想当然了,电机330KW,逆变500KW并不小。现在开抱闸是憋转矩+预控配合,做到了既不溜车也不超调。至于避免STOP2状态主要是不爽设定值降到0又重新开始,想和6SE70一样,确实快不了多少节奏。转炉倾动是一直保持励磁的,电机省去了每次起动的励磁时间,响应当然快。主要是转炉倾动是人操作,人的感觉很重要,高炉卷扬上料是自动的,人并没什么感觉,每车料中间还要等几十秒,所以不一直励磁。
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