西门子中压传动自动降速问题研讨

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西门子中压传动自动降速问题研讨

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2022-09-16 09:07:12

某高线精轧主电机为上海电机厂六相同步电动机,型号为TDZGS5500-4,功率5500KW,转速1500 r/min,传动系统为西门子LCI。从2012年12月至今, LCI传动系统频繁出现自动降速故障,我们做了详细统计,具体情况和处理过程如下表:

时间 故障代码 故障现象 处理过程
2012.12.15 2543
变频器系统2晶闸管故障 跳车时系统电流1284A 复位后故障消失,启车正常。
2012.12.28 2543
变频器系统2晶闸管故障 跳车时电流914A 复位后故障消失,启车正常。
2012.12.30 2543
变频器系统2晶闸管故障 停车状态下报故障跳车,跳车时电流140A—150A 复位后故障消失,启车正常。
2013.1.8 2543
变频器系统2晶闸管故障 电流914A 精轧机LCI柜报2543(系统2晶闸管故障)故障停车,故障不能复位。具体处理过程如下:
1、对系统2 可控硅共12块拆下检测,同时检查脉冲板和脉冲光纤,未发现问题。
2、更换SAV21脉冲分配模块,无果后将系统1和系统2的SAV21模块互换,故障依旧。
3、系统2更换5块脉冲板,同时测量精轧机主电机,上电还是报2543故障。
4、咨询西门子技术人员,建议检查报晶闸管故障信号线路。我们测量线路正常,对调系统1和系统2的故障信号线路,仍报系统2故障,于是我们排除了可控硅本身存在问题的可能性,故障锁定在A200机架模板上。
5、决定更换备用IT41模块,换上后系统CPU报“H”故障,又换回原模块。此备用IT41模块为二高线换下,模块不能确定好坏。
6、又依次更换IMPAG4脉冲控制板,更换了PM6模板,更换SB61模块,故障依旧。
7、根据我们判断和咨询西门子人员,故障基本锁定在IT41模块上,立即联系承钢高线,借用此模块。
8、于下午15:00承钢送来IT41模块,更换完毕试车正常。

但此次问题处理之后,精轧机系统开始频繁发生速降故障。从2013年1月22日至今,已经出现14次轧制过程中非正常降速故障,但未报故障。每次现象完全相同,具体表现为:精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常,下一根钢咬钢时降速堆钢(降速每次不等约100-200转左右),系统1电流等于总电流,每次都显示为752A。下表所示详细情况:
次数 时间 故障现象 处理工作
1 2013.1.22 正常过钢咬钢时速度突然下降155转/分,降速过程持续约8秒报堆钢。
2 2013.1.23 正常过钢咬钢时速度突然下降240转/分,降速过程持续约10秒报堆钢。
3 2013.1.24 正常过钢咬钢时速度突然下降257转/分,降速过程持续约12秒报堆钢。 1月24日晚,更换系统2 SAV21上光电板。将精轧机变压器分接头调高一档(2.5%)
4 2013.1.31 咬钢时速度突然下降153转/分,降速过程持续3秒堆钢。 2月1日:1、加入联锁程序,即精轧机非正常速降大于60转/分则触发三号剪碎断。
2月2日:将精轧机系统1、2电流值引入自动化系统,做趋势曲线。
5 2013.2.14 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常,下一根钢咬钢时降速堆钢。2月16日:更换IMPAG4模板;将两个CPU1、2对调。
6 2013.2.20 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常,下一根钢咬钢时降速堆钢。 2月21日:检查电流互感器。
7 2013.2.22 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常。下根钢咬钢时降速堆钢。系统1电流等于总电流。在OP17面板上用摄象机拍摄到Id2电流为0。停精轧机再次启车,启车时系统2电流仍为0,系统没有报故障。SAV21模块上指示灯显示不正常,BV1和BV7指示灯不亮,X37和X41指示灯闪烁(约2-3秒闪烁一下), 更换系统2 SAV21另一块模板。
8 2013.3.13 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常。下根钢咬钢时降速堆钢。 更换TS12电路板。
3月15日:加入精轧机速降时2号剪联锁碎断功能。
9 2013.3.27 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常。下根钢咬钢时降速堆钢。
10 2013.4.2 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常。下根钢咬钢时降速堆钢。
11 2013.4.6
出现两次 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常。下根钢咬钢时降速堆钢。
12 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常。下根钢咬钢时降速堆钢。。 4月7日:更换IT41模板,但换后上电报543故障,又换回。 
4月9日:将系统1、2互感器共8个对调。
4月12日:西门子技术人员到现场,提出后续处理建议。
13 2013.4.20
精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常。下根钢咬钢时降速堆钢。 4月21日:更换系统2逆变侧 1号(最下面一块)和6号(从下面数第三块)可控硅的脉冲板。
14 2013.5.3 精轧机抛钢时,系统2电流几乎为零,系统1正常。下根钢咬钢时降速堆钢。 5月4日更换系统二逆变侧3号(从上面数第三块)和4号(倒数第二块)可控硅的脉冲板。
15 2013.5.5 过钢第一根,轧制电流高,两系统电流均有回零,速降。

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