恭喜,你发布的帖子
发布于 2022-11-24 09:32:46
10楼
第一次发帖得到各位大神的回复倍感荣幸
我全面的复述一下现场情况
厂内一共6台设备,每台设备都是通过1个自行开发的嵌入式模块控制运行,一个6个。
整个全自动生产过程分为2个阶段
P1阶段和P2阶段
P1阶段到达设定时间后自动进入P2阶段,P2阶段到达设定时候后自动完成生产过程并停机
其中P1阶段运行过程中,大功率加热器会运行。进入P2阶段后,大功率加热器会停止且整个P2阶段大功率加热器不会再次启动
主贴中的“输入信号”取自P1阶段状态继电器,该继电器接通则表示:该设备处于P1阶段运行中,大功率电加热器有可能启动(无需关注单台设备的温控,单台设备的温控由该设备的嵌入式模块控制)。P1阶段状态继电器断开则表示该设备处于P2阶段运行中或者处于停机状态。
现场的配电完全可以满足4台设备处于P1阶段,2台设备处于P2阶段同时运行(自动生产全过程约20小时,其中P1阶段约7小时)。
目前现场的生产管理是通过人为调整多台设备的启动时间,存在误操作风险;所以想通过一个PLC来管控6台设备的条件启动,也可以彻底停掉晚班人员值班。
P1阶段互锁不超过4台同时开启,用你开始说的办法是不错的方案,不过用不着上升沿,用条件判断把数据写入VW,I0.0=1时,VW0=1;I0.0=0时,VW0=0;然后(VW0+VW+。。。VW12)>4,则任何按键再不能触发输出了。如果还要考虑P2阶段,那就要复杂一些了,4+2的关系。P2阶段的信号也要取到PLC才行。
如果你想夜班自动执行,要有一个任务计划。我粗略思考了一下,这个计划还是蛮复杂的,要估算生产时间,根据实际的继电器反馈,来执行任务。如果无脑执行,任意时刻都满足4+2的运行状态,也不复杂,但总感觉哪里不太对,这个要根据工艺现场仔细再考量一下。
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