今天专门找个时间，回复一下yming 至圣这位朋友！

1、你的思维是不是已经模块化、路径固定化了？川渝工区49部钻机，每一部钻机的顶驱都有维修记录和保养记录，不存在猜的疑问；

2、顶驱在使用中，已经更新到S7_1500系列，PLC的直流电源已经不在和井场接地系统连接，说明前期由于某种原因顶驱的S7_300系列大面积损坏是存在的，每次维修费用为5万，一部顶驱每年维修3次，15万；49部钻机只算40部在使用顶驱，每年是600万，妥妥的支出，还不二价；

3、国内二层台保护装置专利申请汗牛充栋，就是不见实际运用，现在可以说本装置已经运行于川渝工区49部钻机；

4、你对油田井场接地和不接地还不是很了解；

5、附件就是本装置的一些情况：

随着自动化技术的不断发展及应用，可编程序控制器技术已经逐渐成为钻机技术的核心控制部分。在我国钻机的控制系统中，目前主要采用西门子S7-300控制器，并且会设计一套备用设备来辅助生产，在控制器出现故障 时，可以通过切换的方式来选择备用方案。

目前，国内钻机悬吊系统只有三种防碰天车保护，不能完全满足当今钻井速度下的防 碰、防撞、防砸要求。

针对目前石油钻机在起下钻工况时，易发生碰砸二层台及转盘事故，且钻机本身的防碰装置较零碎，我厂技术人员成功开发出一套集成上防碰天车、下防砸转盘、中间防撞二层台猴台（上、下）的钻机一体化自动预警防碰装置，为西南地区油气勘探开发提供安全保障。

本装置的使用，除了可以有效防止因顶驱吊环未及时收回造成的碰撞二层台猴台事故外，还可有效避免上碰天车以及因钻机下放速度过快而碰砸转盘的事故，确保了设备的本质安全以及操作人员的人身安全。

本装置的使用，除了可以有效防止因顶驱吊环未及时收回造成的碰撞二层台猴台事故外，还可有效避免上碰天车以及因钻机下放速度过快而碰砸转盘的事故，确保了设备的本质安全以及操作人员的人身安全。

A、一般性描述：

一、工作原理：本装置以西门子 RLC_CPU315-2PN/DR 作为核心器件，采用输入/输出模块，以及FM350-1/1 通道计数器模块等整合为一体，12寸工业触摸屏作为各个点位的数控数据保护输入，实现钻机绞车提升高度的实时监控和保护；人机互动友好，界面简洁，操作简便；

二、本装置集成了二层台吊环非法伸出保护、上碰井架天车高点、下砸转盘面低点保护等功能；配置有电源浪涌保护及UPS装置，克服了在井场发电机切换断电时易造成设定数据丢失等弊病。UPS在后备电池的作用下，时限为0.5小时；

三、本装置设计为井场防爆区域为正压环境下使用，采用不锈钢箱体，坚固可靠；充分考虑井场设备经历搬家期间多次拆装从而易损的特点，配置有设备专用包装箱，尽最大努力减低装置/设备的损伤；

四、系统组成拓扑图：

五、本装置设置有5个开关量输入，由顶驱的相对应开关点输出，采集点分别是：顶驱吊环的前倾、后倾，吊环回转的左转、右转，悬浮信号；安装于提升绞车的同步旋转输出轴上的1024/R编码器输出，由PLC采集信号后程序运算，显示大钩的实时高度；

六、由井架工和司钻配合设定各个保护点位的数据，由PLC 程序判断后，输出相应的执行指令，与井电装置的气动回路动作，气动回路连接为常通状态，与其他保护装置不冲突；触摸屏设置有警报提示；

七、在极端情况装置功能失效时，关闭本装置的上部电源开关，本装置退出运行，不会影响井场其它设备的运行和保护功能。

 B、装置操作         

一、读取铭牌信息，确认外部接线正确与否；必须确认无误后方可进行下一步操作；

二、转动箱体下部的交流电源旋钮开关，听见UPS蜂鸣器声音， 表明电源供电正常；

三、转动箱体上部的直流电源旋钮开关，箱内PLC得电，箱体风扇开始工作，触摸屏得电显示工作界面；

四、零位设置：

1、确认本机没有上电，操作顶驱下放至转盘面，确保吊环外圆处于中位(垂直于转盘面)，外圆半径接触转盘面停止绞车操作；

2、对本机上电，先旋转主机箱下部交流电源开关，再旋转上部直流电源开关，本机得电自检，触摸屏呈现上述画面（当吊环实时高度数据为负数时， 在主机箱上部操作电源开关一次（停电、送电），此时吊环高度数据已经设定到0米显示）。

 C、参数设置：      

一、上碰点设置：依据井架高度参数，点击触摸屏输入框区域，界面弹出数字设定框，输入井架安全保护高度值，点击确定，天车高度保护参数即设置完毕（系统内设自动在上行26米高度带有声光报警功能，时长1秒，不刹车，只报警）；当到达触碰到设置高度时，报警/刹车；

解除上碰天车状态：点击触摸屏上部天车解除盘刹/报警按钮，反向操作绞车，退出触碰区域，观察大钩高度数值，低于设定值即为解除；按钮带有10秒时限，超过10秒又被锁定刹车；

二、下砸点设置：本装置下砸点就是归零点的参数，当处于钻进工况 时，由于顶驱吊环过零点伸出，应提前（未进入负米数）按下零点解除盘刹

/报警功能，即可继续下行操作（此时警示图标显示）；可能显示为负数， 不影响钻杆过零钻进，为正常操作工况；当钻进工况结束，绞车提升钻杆， 零点自动复位（也可手动复位，需要注意的是，手动操作需要在正数显示才可按下零点复位）；在起/下钻工况时，不可按下触摸屏零点解除按钮；

（当下行工况操作距离零点 9米时，带有声光报警功能， 时长1秒，不刹车，只报警；当触碰到设置零点（转盘  面）时，报警/刹车）；

三、按照同样的方法设定顶驱装置对二层台的安全距离参数；上行设置、下行设置的参数，是相对于转盘（零点）距离二层台的高度米数，顶驱吊环 在未操作悬浮按钮的时候进入设定的保护区，装置即刻刹车/报警，由井架工和司钻共同完成；

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