这个项目是去年下半年的时候的事情。自己设计了一套200SMART的PLC控制系统。一个ST60的CPU控制5个分柜的小型控制系统。柜子安装完成后我过去调试。

上电下载程序，程序下载完成后200SMART的CPU直接报错。仔细观察PLC模块除CPU故障灯闪烁外。后面挂的DI,DO模块AI,AQ模块全部报错模块状态灯全部闪亮。在线查看CPU模块的诊断信息。没有发现有价值的帮助信息。根据个人经验判断应该是总线插针没有安装后导致的故障。

为什么这么判断是因为以前出现过这样的故障。程序下载进去CPU一直报错仔细检查模块硬件。发现有一个插针直接被安装人员给插弯了。导致模块无法识别。最后自己修复后正常了。

所以这次直接怀疑是此故障。将所有CPU后挂模块拆下来检查。果然CPU与第二个模块连接器插针有一个针直接缩进去了，将模块拆开用尖嘴钳修复了一下，安装回去重新上电恢复正常。

但最后面倒数第二个模拟量AI8模块依然闪烁再次将模块拆下来检查插针正常。有点蒙圈。再次安装模块。

重新安装模块后再次上电，非常尴尬的事情发生了。一上电这个模拟量模块直接冒烟了，我赶紧断电，冒烟肯定是哪里有问题。我仔细检查发现这次在装这个模拟量模块的时候，由于粗心将电源端子连接器错位安装上去了，将这个问题排查到后恢复回来，再次上电。非常遗憾这个AI8模拟依然闪烁。可以很明显的闻到烧焦的味道。模块挂掉了。因为模块坏了所以调试无法进行下去。

出于技术人员的本能，此次模块事故经验必须总结一下。观察这个坏的AI8模拟量模块烧坏后所有通道都显示最大值此数值全部大于30000以上。没办法联系供应商重新又定了一个新模块。

一周后货到了换上新模块，所有功能正常。设备控制也都正常。

此次事件虽然坏了一个模块成本并不是非常高，但也是操作不正确导致的事故。因此在工作中所有电上面的操作都必须严谨操作，否则后果是很严重的。一个小小的失误直接导致发货推迟一星期。在有些项目上是不允许的。