引用12楼详细内容：

K版是不是飘了。

转差损耗是异步电机心里永远的痛。

说起这个， 我们一铁厂要做冲渣泵和上塔泵的节能改造。都是高压电机，但是因为功率小，400KW和250KW， 功率因素不到0.8。  由于电气室没有空间， 所以分厂倾向于用永磁调速器改造。其实就是一个永磁转子和一个金属缸。相当于一个永磁耦合调速。 用一个执行机构调节耦合度来控制转矩，进而控制速度。

这玩意相当于双倍转差损耗， 总损耗>6%。  成本并不低，比一个高压变频器还贵。 但是优点就是占用面积小， 施工简单， 30年免维护。

另一套方案是永磁调速一体机，就是调速器和电机整合到一个装置内， 能效是最高。 但是缺点是投入大， 后期维护成本高， 还有就是必须单独备件。 综合成本并不低。 没有备件的情况，一旦调速器坏了，直启都不可能。

我个人的方案是换低压电机，和低压变频器组合。 这个方案的能效介于上面二者之间， 成本低。

引用11楼详细内容：

其实，如果是采用变频器控制交流异步电机，其能效指标也是很高的。特别是满载状态，而且你要是用西家传动的变频器，把效率优化置100%，试试看？不会输同步电机的指标呢。或许打个平手。嘻嘻

永磁同步电机有它的优势，也有它的短板。比如，价格比异步电机贵，控制需要变频器的功能支持，时间久了永磁体退磁等。它的优点也是明显的，工作效率高，能持续堵转，低速大转矩启动性能优异，等等。

引用10楼详细内容：

对啊，但是对于空压机这样的负载来说，能效是一个比较重要的指标，一年下来的费用不少，他比异步电机的能耗小，节省5%以上吧，所以这一块的潜力还很大，

我没接触在空压机这种高负载高温的环境中使用，