一个橡胶垫圈厂，为规范生产工艺，需要对现有的设备进行现场改造。

本来是打算在原来的PLC程序中增加一部分程序来实现的，后来发现原有的PLC点位都占满了，于是买了几个logo！对现场设备进行改造。

改造的程序很简单，无非就是对生产的某些环节中的工艺时间进行完善，特别是每一对模具出来的时候，需要保持一段时间，禁止电葫芦起吊，到达工艺时间，绿灯亮起，提醒起吊。麻烦的是对现场的电葫芦进行改造，因为改造电葫芦属于高空作业，现场温度又高，很是费了一番工夫。

这是在作业过程中拍摄的俯瞰图。

这是设计的延时程序部分，I1、I2和I3、I4分别是左上、右下和左下、右上模具的检测开关。只要检测到每一组模具同时到位，就断开两个电葫芦的控制电源。因电葫芦的控制电源是AC36V的，经变压器变压所得。置于用于状态指示的指示灯，用继电器的触点实现即可。

这是经改造后增加的LOGO！控制系统。设备运行了一段时间，发现老是影响原程序，接下来对此进行了一系列的排除，终于解决了问题。

因为干扰的排查内容较多，准备用两期来介绍，下一期是关于干扰故障的排除。