一个电机额定3000RPM，PLC发脉冲的频率最大100Khz，脉冲控制方式，电机每转的脉冲数就是2000p/r，丝杠10mm，减速比16，一个脉冲的精度就是0.0003125mm，移动0.1mm，需要320个脉冲。

电机每转的脉冲数可以设置为10000p/r，只要允许，同样10mm的丝杠，减速比16，一个脉冲的精度就是

0.0000625mm，移动0.1mm，需要1600个脉冲，但此时电机的最高工作转速却只有600RPM了。

电机每转的脉冲数也可以设置为625p/r，只要允许，同样10mm的丝杠，减速比16，一个脉冲的精度就是

0.001mm，移动0.1mm，需要100个脉冲，但此时PLC的输出频率就只能限制在31.25Khz了，普通小伺服同步电机，脉冲控制的，能有多大的弱磁转速？同时机械的震动会加剧，甚至过载失步，某些机加工的表面光洁度会变差

我不知道楼主的长篇大论的用意是啥？脱离了电机的固有特性，工艺速度，运行稳定性，机加工要求来讲精度？

再者，上述计算与电机自身带的编码器有啥关系？

另，V90PN包括S120的LU，定义的负载转一圈的脉冲数，一不是电机转一圈，二不一定是电机编码器的脉冲数量