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发布于 2023-07-27 09:36:21
11楼
一个电机额定3000RPM,PLC发脉冲的频率最大100Khz,脉冲控制方式,电机每转的脉冲数就是2000p/r,丝杠10mm,减速比16,一个脉冲的精度就是0.0003125mm,移动0.1mm,需要320个脉冲。
电机每转的脉冲数可以设置为10000p/r,只要允许,同样10mm的丝杠,减速比16,一个脉冲的精度就是
0.0000625mm,移动0.1mm,需要1600个脉冲,但此时电机的最高工作转速却只有600RPM了。
电机每转的脉冲数也可以设置为625p/r,只要允许,同样10mm的丝杠,减速比16,一个脉冲的精度就是
0.001mm,移动0.1mm,需要100个脉冲,但此时PLC的输出频率就只能限制在31.25Khz了,普通小伺服同步电机,脉冲控制的,能有多大的弱磁转速?同时机械的震动会加剧,甚至过载失步,某些机加工的表面光洁度会变差
我不知道楼主的长篇大论的用意是啥?脱离了电机的固有特性,工艺速度,运行稳定性,机加工要求来讲精度?
再者,上述计算与电机自身带的编码器有啥关系?
另,V90PN包括S120的LU,定义的负载转一圈的脉冲数,一不是电机转一圈,二不一定是电机编码器的脉冲数量
脉冲频率另有参数,可以人为设定,在V90里是r29015。必须说一下,这是在PTI模式里才有的。
我们设定的“电机每转一圈的脉冲数”似乎与此无关。就是说,我们设定“电机每转一圈的脉冲数”为10000后,继而又在r29015里输入一个值比如10kHz、10kHZ、1Mhzp这样的。结果就会是这样的:同样是上位机(PLC)向电机发射10000个脉冲,但是如果是1秒内就发完,则电机很速很快;如果是10秒才发送完,则电机转速降到十分之一了。这个1秒、10秒,就与r29015里的设定值有关了。具体怎么有关,你们自己计算,因为这是旁支,我谈多了会把人脑冲昏。
我们要认识到,“电机每转一圈的脉冲数”和“脉冲频率”是各自设定的。
我们还要认识到,“脉冲频率”可以改变电机的速度,但不是只由它改变的。我们在面板上还可以设定电机的转速,比如1000mm/s、2000mm/s、5000mm/s这样的。“脉冲频率”只是限定了电机最大的转速,比如3000rpm。
我们选型伺服电机的时候,会发现它有个额定转速,比如3000rpm,这是大家熟悉的了。但是,实际应用中,我们又可以在“脉冲频率”参数项里修改数值,改变电机的转速。最后,我们又可以在触控屏上设定电机的转速。因此有三个转速,大家要搞好它们之间的关系。
最后说一下,“脉冲频率”百度之后发现只有很少的资料。老实说,我只见过一次在某个视频里讲解它。
所以哩,我在这方面实践不多,大家不要被我带歪了,还是自己决定怎么做吧。
我疑心r29015不是在伺服里设定的,而上位机里设定好电机转速是1000mm/s时,r29015会是一个值;电机转速是5000mm/s时,r29015会自动变成另一个值。等等。
因为,汇川伺服就没有“脉冲频率”这个参数。
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