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发布于 2023-07-27 10:52:40
12楼
一个电机额定3000RPM,PLC发脉冲的频率最大100Khz,脉冲控制方式,电机每转的脉冲数就是2000p/r,丝杠10mm,减速比16,一个脉冲的精度就是0.0003125mm,移动0.1mm,需要320个脉冲。
电机每转的脉冲数可以设置为10000p/r,只要允许,同样10mm的丝杠,减速比16,一个脉冲的精度就是
0.0000625mm,移动0.1mm,需要1600个脉冲,但此时电机的最高工作转速却只有600RPM了。
电机每转的脉冲数也可以设置为625p/r,只要允许,同样10mm的丝杠,减速比16,一个脉冲的精度就是
0.001mm,移动0.1mm,需要100个脉冲,但此时PLC的输出频率就只能限制在31.25Khz了,普通小伺服同步电机,脉冲控制的,能有多大的弱磁转速?同时机械的震动会加剧,甚至过载失步,某些机加工的表面光洁度会变差
我不知道楼主的长篇大论的用意是啥?脱离了电机的固有特性,工艺速度,运行稳定性,机加工要求来讲精度?
再者,上述计算与电机自身带的编码器有啥关系?
另,V90PN包括S120的LU,定义的负载转一圈的脉冲数,一不是电机转一圈,二不一定是电机编码器的脉冲数量
电机的额定转速是3000rpm,就是50转/秒。如果电机就以这个速度运行的话,那么:
一、当我们设定“电机每转一圈的脉冲数量”为10000,则电机运行1秒,就转了50圈,此时PLC必须发给伺服电机的脉冲数量就是10000*50=500,000=500k,就是说PLC的PTO输出速度是500kHz,这超过了PLC的能力。1200系列PTO速度是100kHz,就是说1秒最多只能向伺服发送100k个脉冲。也就是满打满算,伺服电机1秒之内最多只能接到PLC的100k个脉冲,折算下来,是10转/秒,或者600rpm,与它的额定速度相比,是大大地打了折扣。
大家注意,电机的额定转速是一件独立的事物,与PLC无关。如果我们改用频率计给伺服电机发送脉冲,会与PLC不一样。频率计可以做到1秒发送500k个脉冲的,就是可以保证电机的速度是3000rpm。
当然了,1500的PTO口是1Mhz,也能做到。这里不讨论。只拿1200说事。
二,当我们设定“电机每转一圈的脉冲数量”为1000,则电机运行1秒,就转了50圈,此时PLC必须发给伺服电机的脉冲数量是1000*50=50,000=50k,PLC的PTO口可以做到这个数值,就是说可以保证电机运行在额定速度。
这样说是不是更明白?
看到这里,大家应当明白,伺服里参数“脉冲数量”是受限于PLC的PTO速度的,不能无限高地设定。这个,我们就得来回校验,才能确定最终的值。
当然了,这是谈PTO控制方式,如果是PN方式,情况可能不太一样。我没有查。大家自个儿查去。
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