引用19楼详细内容：

考虑过，现场实际情况不允许施工出现金属物质，且生产进程不容中断。

好在通信仪表不多，做了个通信延时时间抓取显示，以便处理过程中处理效果的直观判断。

具体的处理措施还没有实施。

引用15楼详细内容：

你的问题我很感兴趣。

首先，我第一判断plc与变频器安装空间过近，且变频器的电磁干扰千姿百态，无法直接判断到底是那个方面的因数引起。

我想你这样试试：

1）给所有的从站做一次等电位连接（导线不小于6平方）；

2）把所有参与通讯的从站均连接PE（导线不小于2.5平方）；

3）通讯电缆采用双绞屏蔽线，且外层连接到PE；

4）有条件，是否可以在变频器与plc之间加装厚度2.0mm以上的镀锌板，高度大于变频器的厚度；

5）变频器的进、出导线尽量远离plc的进、出导线，必要时更换为屏蔽电缆。

最后，如果备件丰富，你试试通讯模块CM1241.

引用14楼详细内容：

我也遇着了，但具体情况有点差别，我这是这个情况：2个变频器并排，离plc有30厘米左右，即变频器右上方30厘米处是plc，plc带cb1241模块，走485通信，2个变频器同时工作时，cb1241模块指示灯闪烁明显不正常，亮度也很弱，但是数据还能读写。停最近的变频器后，指示灯情况稍微好一点，2个变频器停止后，一切正常。

最关键的是出现异常情况找不到原因：不定期的出现cb1241模块指示灯不闪烁不亮，屏上读取的485通信仪表数据不变化，设备一直处于故障前的运行状态，一直运行，还可以通过按钮触点输入信号操作设备停机。故障出现后，plc断电上电后又恢复正常了。

这个故障原因一直没有找到。

引用10楼详细内容：

CB1241通讯板我用过多次，通讯板影响网口从来没遇到过。不过有一次，一台变频器电源上电和断电会影响modbus通讯，只要动力电源不上电断电操作就不会发生故障，正常使用是没有问题的，当时排查了很多原因，包括动力电源干扰，腐蚀环境等等。