客户现场（设备产线的现场）。

面对的大致分两类：

一类是调试现场；一类是故障现场。

不管是哪类的的现场，充分做好准备（预案）过程才能顺利；自己操作才能有信心。

调试现场：

首先不是上电！而是（对照图纸）检查全部的接线。不是看看检查，而是动手拽一拽！可能发生危险结果的。需要第二个人同样检查操作确认。（往往当事者迷。）

然后是对供电的检查（供电制式、配电容量的匹配等等）。根据供电制式，对接地PE方式、接法的检查（EMC）

最后，确认者合闸上电。

调试过程，完全看准备的预案是否充分了。

常规产品，早就有一套流程了。更简单的就是下载。

新产品、新工艺就在于事前与使用者的沟通结果了；充分了解使用者的需求、操作习惯。调试过程就有相同的思维。操作是相互配合。而不是简单的甲方乙方。

故障现场：

1、是正常运行一段时间之后的突发情形。

首先应该去询问了解，故障之前，运行环境有哪些变化。

包括：供电状态（线路电压；同一配电中增加的设备、接地质量等）、设备自身方面的改变、更换（安装、公差配合）；加工对象、工艺上的改变（负载）。

因为，一套运行正常的设备，没有理由在质保期内出现故障。除非：

超过操作说明范围的使用。

若是使用很长时间才出的故障。首先检查各个接头、接点（包括通讯接头）因为通常是太脏了。（接触故障）

其次是环境温度、湿度超范围了。

最后，是从电机开始到进线侧检查，处理故障。包括使用调试软件的检查，也是从电机、变频器PM输出，顺着向给定端、整流供电进线侧检查。

（因为，整流供电的问题可能是后面输出造成的。）

2、旧设备的移机，重新安装调试现场

这与调试过程的流程差不多。一项也不能少。

若不是自己的设备，就需要预先拿到图纸、说明书，看懂后去尝试。

否则，只能凭着经验处理了。