测量功能是通用设备经常使用的手段，比如探头，对刀仪等...

现在我简单说一下连接和调试方式：

硬件连接：

参数设置：

MD13200 $MA_MEAS_PROBE_LOW_ACTIVE[n] 0：高电平有效； 1：低电平有效；

X122：测头 1 的参数已经预设，不需要更改。X132：测头 2 需要手动设置参数；

X132.11 管脚改为输入方式。

根据 5.8.2 章节中 X132 的定义，设置参数。

说明：NX 模块上的轴，测头信号也需连接在 NX 模块上，参数设置参考连接在 NCU 上的测头。

测试：

手动触发测头，下述 PLC 地址位有翻转信号。

测量头 1：DB10.DBX107.0；

测量头 2：DB10.DBX107.1；

编程：零件程序中编程测量循环（MEAS 或 MEAW）（举例）；

N10 G1 F300 X300 Z200 MEAS=-1 ; 探头 1 下降沿触发；

N20 G1 F300 X300 Y100 MEAS=1 ; 探头 1 上升沿触发；

N30 G1 F300 X300 Z200 MEAS=-2 ; 探头 2 下降沿触发；

N40 G1 F300 X300 Y100 MEAS=2 ; 探头 2 上升沿触发；

探头信号生效或编程位置到达，测量程序段结束。

注意：当编程了测量某一几何轴（工件坐标系），所有几何轴的测量结果均被存储。

测量结果（系统变量）：

$AC_MEA[1] – 探头触发状态（测量开始时该变量清除，探头触发时置位）；

$AA_MM[<轴名>] – 机床坐标系的测量结果；

$AA_MW[<轴名>] – 工件坐标系的测量结果；