回复:再谈提升、起重应用中的变频器

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Zane

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发布于 2023-12-26 11:32:00

30楼

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以下是引用芝士就是力量在2023-12-24 06:37:31的发言 >16楼

抱闸打开时的溜车有提升软件就靠提升软件 没有医提升软件就靠PLC自己编程实现开抱闸时的转矩控制和开抱闸时序 这倒不是难点   难点在于重载长时间悬停  悬停一段时间直接重载启动(悬停过程中抱闸始终打开的)这段时间往往出现控制不住的情况

以下是引用Zane在2023-12-24 00:20:24的发言 >13楼:按楼主的描述,其实...

引用13楼详细内容:

按楼主的描述,其实楼主的项目,用ABB驱动也就是减少了一点打开抱闸后负载溜车的高度距离。




这个溜车下坠的高度与实际载荷大小以及变频器闭环响应速度有关(无论是有编码器矢量还是无编码器矢量),一般是在打开抱闸之前,变频有一个速度环的向上的脉冲激励,转矩电流达到一定限幅后打开抱闸,实质2就是对重力冲击的一个反向预补偿,在变频器响应确定的前提下,这个反向补偿与载荷的匹配就很有讲究了。


常规的起重机,基本是速度环控制的,因此机械设计上会充分挖潜,利用电机和变频的过载能力,只要把载荷拉起来即可,但带有定位功能的起重机这么设计就会有问题了,因为在定位时都是在低速段,另外转矩可控加速度可控,才能精准定位,因此设计上必须编码器闭环,大马拉小车,工况甚至必须限制在驱动的额定包络线内。


再回到前面的补偿,精准的补偿很难做到,因为负载会变化,补偿不够,依旧会溜钩下坠,补偿过了,负载会突然上冲,只是这个幅度我们是否接受而已。如果主钩上有称重传感器,那根据称重进行补偿会更精准一些。对于速度环的系统,这个下坠或上冲的距离或高度,发生了即发生了,而对于位置环的系统来说,如果这时候位置给定没有发生变化,那么抱闸打开后的位移是会由位置环去修正的。


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