我举一个工作中的例子来讲一下。

化工工艺在设计的时候都是按照极端情况下的工况来选型的。比如一个做 硅胶的反应釜是按照一个粘度最大的产品（60000cP）来选择搅拌电机的。我记得这台反应釜最后选择的搅拌变频电机额定功率是 22kW，频率范围是 5～55Hz。那个反应釜的搅拌轴也比较粗呀！

然而，其它几个产品的粘度基本上都是在 20000cP 左右。我们通过通讯的方式读取了实时功率、实时电流进了 PLC，并被采集到了 SCADA 系统。最后再通过 OPC 的方式采集到了 OSI 公司提供的 PI 系统中。

我们通过 PI 系统拉出实时功率曲线，实际上即使在最大速度 （50Hz） 下，多数产品的实时功耗却只有 7kW 左右！

那么，如果使用普通异步电机始终工作在市电+ 50Hz 下，功耗也应该差不多在 7kW 左右。但是，此时该普通异步电机的励磁电流是不可调的，所以，此时的无功功率不变，有功功率下降那么多，是不是功率下降得就太多了？

简单计算一下：假如额定功率 22kW 电机的功率因数是 0.85，那么它的无功功率就是 22/0.85 × 0.15 ≈ 3.88 kVar。

当有功功率降至 7kW 时，则它此时的功率因数 = 3.88/√(3.882+72) ≈ 0.485！

这个是不是有点太严重啦？毕竟很少有设备是工作在额定负载下的（普遍是低于额定负载的）！

据说，使用变频器可以根据扭矩自动调整输出电流（励磁电流和扭矩电流）和电压。是不是这样子就可以节能呀？

还有，变频器是先把交流电整流成直流了。那么，无论后边的工况怎么变化，那它还会影响到前端的功率因数吗？