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发布于 2024-03-01 10:40:02
18楼
我不赞同您的看法。
这种【变频一拖一】方案是可行的,已【数十次】应用过,配有第三方7寸或10寸,带网口的HMI。
1)最多的是【2台泵 变频一拖一】、【2台主泵 1台小泵 变频一拖一】、【3台泵 变频一拖一】;
2)【变频一拖一】用LOGO、200SMART均做过;CPU的PI或PID输出一个0~10V,控制多台变频器的频率,运行指令由Q点控制;
3)【变频一拖一】用200SMART做的程序:
3.1)兼容【2台泵 变频一拖一】、【2台主泵 1台小泵 变频一拖一】、【3台泵 变频一拖一】、【3台主泵 1台小泵 变频一拖一】、【4台泵 变频一拖一】、【4台主泵 1台小泵 变频一拖一】、【5台泵 变频一拖一】;
3.2)兼容水箱二次增压(含水箱补水控制)、叠压供水;
3.3)兼容国产与进口 某3种品牌变频器的RTU通讯,读取变频器运行频率、变频器输出电流(电机电流);
3.4)有睡眠功能、水箱水位或水源压力显示等等;
3.5)部分运行数据PLC计算。如:减泵频率、增补后运行频率(PID手动输出).....
一个模拟量,控制5个变频器,一拖一,4+1。有9个中继,用来切换变频器的工频变频和模拟量的输出到哪个变频器。我的控制逻辑是:
KM1是A泵变频,当KM1接通后,模拟量会从模块输入到变频器A泵变频启动
KM2是A泵工频,当KM2接通后,A泵工频50HZ启动
KM3是B泵变频
KM4是B泵工频
............................
KM9是E泵变频
每台泵都是能变频工频,还能切手动,一开始我本来是想通过通讯来控制的,但是我不太懂通讯,就采用了这种控制方法
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