DP是基于485网络的。受干扰的可能性确实存在。

而如今大多使用PN网络。即便使用普通的网线，也比DP网络抗干扰性提高了4倍以上（以干扰发生器输出功率比较的结果）。

25年前，我也是不相信通讯的可靠性（主要是485网络）。也是使用硬线连接为主。当驱动器增加到22台时，发现控制器柜出口直径为两捆直径10吋的导线。这才选择了Profibus通讯。

唯一使用急停硬线操作。

发现：带来的好处是非常多的。首先，分布式模块化设计，在用户处，仅一天即完成了全部产线的调（水平），网络电缆连接。第二天就开始试车。第四天就开始验收交货。

事实上，硬线连接急停也可以不用。因为，所有驱动器上都有：当通讯中断时的处理程序。（是按斜率停车？保持运行？还是滑行停车。）

看到了网络控制的实际运行，此后，几乎不再设计硬线连接的设备。尤其是PN网络通讯的时代到来。毅然放弃Profibus，全部改为ProfiNet的PN/IO分布式设计。

而分布式安装的驱动（变频器）上空余的端子则改变了用途。它们不再去控制变频器了。

而是改为生产线上的控制，例如：机旁就近的全线的启停按钮、就近接入的模拟量信号等，通过变频器端子，传送给控制器PLC；而PLC需要“告诉”机旁的指示信号，直接通过控制字，由分布式设备上指示灯显示（快闪、慢闪、常量等）。

当然了，若使用西门子变频器，你也可以做双路控制。（即：端子硬接线控制与网络控制均使用。）这是因为，西门子驱动器是可以保存一些设定参数的。当网络控制调整产品参数完成后，作为一种“配方”保存到该系列变频驱动中；之后，可以在不使用网络的条件下，通过硬线完成启动、比例调速、停机的过程。以此来完成指定产品的生产。要点是：驱动器不能太多。

这时，PLC控制器既可监视该产线、也可去调试另一条产线。

优点是：即便网络断开，也仅仅是PLC不能监控。并不影响生产。

不过，在成本管理、设备维护管理、能源管理时代，今后的要求会更高。大数据的采集是离不开网络的。这些功能，目前均已集成在驱动器中了。