回复:模拟量控制比例阀,油缸响应滞后问题

已锁定

杰>

  • 帖子

    13
  • 精华

    0
  • 被关注

    0

论坛等级:游士

注册时间:2023-05-07

普通 普通 如何晋级?

发布于 2024-04-10 13:13:16

14楼

展开查看
以下是引用莘莘学子在2024-04-10 10:38:00的发言 >10楼

---控制上不能平稳跟随目标达到跟目标随动的效果。这话如何理解?工艺上的动作尽量说具体些,可以一起分析。

以下是引用杰>在2024-04-10 09:06:46的发言 >7楼:油缸有位移传感器,...

引用7楼详细内容:

油缸有位移传感器,什么时候动了能够通过位移传感器来检测,我现在问题是,控制上不能平稳跟随目标达到跟目标随动的效果。哪位大神有好的控制意见吗?

以下是引用莘莘学子在2024-04-10 08:39:58的发言 >6楼:准确的来说,不是模...

引用6楼详细内容:

准确的来说,不是模拟量输出滞后,而是阀体开度小造成压力有滞后现象,这个是液压系统的特性,不可避免。工艺上,不是可以安装一个压力检查表吗?达到压力值了,就可以开始动作。说白了点,还是你的电气设计有缺陷。

以下是引用杰>在2024-04-09 17:48:14的发言 >5楼:20MS是阀的响应...

引用5楼详细内容:

20MS是阀的响应速度,缸实际启动的速度有滞后,因为缸行走需要建立压力,开口度小流量小建议启动压力时间就会变长,我给30%开口给了比例阀开口度,缸大概800ms才能启动,开口越大这种滞后感越小,因为工况要求,很多时候都是很低的速度启动,有没有好的方法和建议吗?

以下是引用莘莘学子在2024-04-09 13:10:25的发言 >4楼:20MS的相应速度...

引用4楼详细内容:

20MS的相应速度不存在你说的滞后,你应该重点考虑你的控制思路了,而不是硬件的问题。

具体工况是动态跟随,有一个随机速度和距离的缸运行,我这根缸进行跟随。

我根据工况

做了两种方案,第一种方案给了开口固定值,根据差值随时调节比例阀开口度,可以实现大概跟随,为了响应速度没有加斜坡,大的差值变小差值时,会有明显加减速,跟随效果一般。

第二种,根据差值,进行实时调整比例阀开口度,但是油缸有滞后,导致油缸不受控感觉,调整频率短缸变化快,油缸总是调节过充,调整频率长,油缸跟随不上。


评论
编辑推荐: 关闭

请填写推广理由:

本版热门话题

SIMATIC S7-200

共有33300条技术帖

相关推荐

热门标签

相关帖子推荐

guzhang

恭喜,你发布的帖子

评为精华帖!

快扫描右侧二维码晒一晒吧!

再发帖或跟帖交流2条,就能晋升VIP啦!开启更多专属权限!

  • 分享

  • 只看
    楼主

top
X 图片
您收到0封站内信:
×
×
信息提示
很抱歉!您所访问的页面不存在,或网址发生了变化,请稍后再试。