项目配置：一套设备两台6RA80，两台1000kW他励直流电机。原电机参数：电枢电压750v，电枢电流：14200A，额定转速：1300，励磁电流：26A，励磁电压：220V。每台电机一组励磁电缆，4条电枢电缆。现场只用一台。

前几天接到客户反应，前端时间调试好的一套设备，接完线试机时，不给转速，只启动装置，电机反馈转速从700多讲到0再升到200/300左右。一直重复上述现象。让客户帮忙修改电机参数后还是上述现象。遂联系售后兄弟去现场协助排查。到达现场后，同事联系其他同事帮忙远程监控处理下（我在忙其他）。参数以及PLC检查完后没发现问题，重新做电机优化，优化期间报60061晶闸管异常，60038电机超速等故障。远程的同事怀疑晶闸管问题，让同事静态测量晶闸管G,K间阻值，6只均在11-13欧左右，晶闸管是好的，又怀疑触发板有问题。测试另外的一台装置，还是报各种故障。怀疑两台装置都有问题。听到这的时候我第一反应就是西门子的设备，在同样环境，同样工况下硬件部分同时出现类似的故障的可能性极低。同事连夜拆借附近设备的板子，跟换后故障依旧存在。证明跟装置没有多大关系。最后没办法重新检查电机接线，发现接线错误（A装置的电枢端子连接B电机电枢，B装置励磁回路连接B电机）。最后调整后一切正常。

这件事我觉得处理故障时考虑太复杂了，不应该先从简单的地方查起吗？不要先找设备原因（毕竟调试时运行过，区别在于更换电机型号了），先从外围接线开始的话，这个问题很快就能处理完。越是我们自认为不会出问题的地方，出现问题后越不容易想到。好在故障处理完成，同事也可以好好休息下。

你们有遇到过什么尴尬有趣的调试过程没？