背景：
1） 改造对象：用于复合材料固化成型的热压罐，外观如图1。
2） 如图2所示，目前是用温控表做单回路PID控制，以罐内空气温度热电偶作为反馈，PID输出控制调功器和加热器，风机循环罐内空气，罐内空气温度均衡。
3） 温控表的PID参数在空罐下调试好参数。
4） 目前靠人工查看工件温度，等工件温度升温达到要求后，操作温控表面板进入下一个工艺。
5） 每次生产的工件的材质，大小和数量可能不同，罐内工件热电偶最多近100个，数据存在记录仪并上传到上位机。工件的热电偶放在工件表面，一个工件可能放置多个热电偶。
6） 热压罐还涉及真空、压力控制，暂不改变控制逻辑。
 
改造原因：
1） 工件是通过罐内空气加热，滞后较大，想以工件温度作为被控对象，提高生产效率。上位机下发控温指令实现自动控制。
2） 选取最滞后的工件温度数据作为反馈，同时最高工件温度不能超过限值。
改造想法：
1） 如图3，以上述的最低工件温度为反馈，增加外环PID，实现PID级联控制。
2） 外环PID放在上位机或者PLC中；温控表自身还一路PID控制回路未用，不确实是否可以用温控表做PID级联控制，涉及到修改温控表的通信参数等。

请教问题：
1） 请问对于这种工艺场景，用PID级联控制是否合理？是否可行？因为不同工件的材质、体积、大小、摆放位置不一样，在相同的罐温下，不同工件的升温速率可能不同。新增的外环PID回路需要选取某个工件温度反馈来调参，换不同批次不同工件，是不是原先的PID参数将不适用？或者说不是最优参数？

2） 是否有其他更合适的改造方案，如图4，增加的外环控制不采用PID?

3） 如图5，西门子给的一个巧克力融化装置的PID级联控制案例与本项目类似，相同的疑问，如果容器加热对象换成不同的液体，比如说水，是不是PID参数就需要调整？
 
本人对PID控制的知识和经验不足，以上问题，烦请各位专家指点迷津，万分感谢！！！