回复:希望10毫秒内有反映,485通信、模拟量输出的时间好像都来不及,有没有更好的方案?

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Zane

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钻石 钻石 如何晋级?

发布于 2024-05-25 22:43:29

10楼

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以下是引用昔日如诗在2024-05-25 21:38:50的发言 >9楼

谢谢!

你的担忧可以这样解决

在运放/目的物C前加个中继,PLC将这个中继吸合了,才允许运放/目的物C闭环运行。到了某些情况下,PLC断开中断,就断开了运放/目的物C。因此可以由PLC控制运放/目的物C闭环的启停。

以下是引用hhyx9在2024-05-25 14:50:19的发言 >6楼:是反应最快的,但是...

引用6楼详细内容:

是反应最快的,但是不是他这样简单加个运放的做法,工业上要达到物理量闭环控制的目的,通常两个做法:

1、一是传统的传感器→PLC PID运算→执行器,这个方案适用于绝大多数需要闭环调节的场合,但是受制于各环节的响应速度和PID算法采样时间,节拍不会很快,至少不会是10ms级,工程上一般也没这个必要。

2、二是采用自动闭环调节的控制器,比如质量流量控制器,其集检测传感器、专门开发的闭环调节控制器,执行器与一身,上位控制器如PLC只需要把希望达到的控制物理量发给其,由它自己完成全部的控制调节功能。这种情况下也需要在物理量回路里面加装其它传感器(一般是极限阈值的流量或压力传感器)并反馈给PLC,由PLC进行保护控制,防止质量流量控制器损坏导致的失控。

楼主想要的基本类似第二种做法,但是首先这是标准产品具有的功能,不适合自己简单搭建,第二,缺少了物理量闭环控制机构,所以执行起来就是一个失控的状态,第三,没有上级控制系统对该回路进行保护,及时对失控状态做出响应

以下是引用zhangli0在2024-05-25 11:13:35的发言 >5楼:图三的方案是反应最...

引用5楼详细内容:

图三的方案是反应最快的。画面上显示传感器的值,以及阀门的开度,

以现在PLC的能力,通过模拟量10ms做出响应也不是什么难事。



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