引用10楼详细内容：

以现在PLC的能力，通过模拟量10ms做出响应也不是什么难事。

引用9楼详细内容：

谢谢！

你的担忧可以这样解决

在运放/目的物C前加个中继，PLC将这个中继吸合了，才允许运放/目的物C闭环运行。到了某些情况下，PLC断开中断，就断开了运放/目的物C。因此可以由PLC控制运放/目的物C闭环的启停。

引用6楼详细内容：

是反应最快的，但是不是他这样简单加个运放的做法，工业上要达到物理量闭环控制的目的，通常两个做法：

1、一是传统的传感器→PLC PID运算→执行器，这个方案适用于绝大多数需要闭环调节的场合，但是受制于各环节的响应速度和PID算法采样时间，节拍不会很快，至少不会是10ms级，工程上一般也没这个必要。

2、二是采用自动闭环调节的控制器，比如质量流量控制器，其集检测传感器、专门开发的闭环调节控制器，执行器与一身，上位控制器如PLC只需要把希望达到的控制物理量发给其，由它自己完成全部的控制调节功能。这种情况下也需要在物理量回路里面加装其它传感器（一般是极限阈值的流量或压力传感器）并反馈给PLC，由PLC进行保护控制，防止质量流量控制器损坏导致的失控。

楼主想要的基本类似第二种做法，但是首先这是标准产品具有的功能，不适合自己简单搭建，第二，缺少了物理量闭环控制机构，所以执行起来就是一个失控的状态，第三，没有上级控制系统对该回路进行保护，及时对失控状态做出响应

引用5楼详细内容：

图三的方案是反应最快的。画面上显示传感器的值，以及阀门的开度，