不知各位了解模具加工吗？

  在刀具和模具制造中，工件表面的均匀度非常重要，其重要性甚至高于工件表面的精度。

不均匀的工件表面可能是由以下原因引起的：

工件加工程序内包含的尺寸不均匀，这主要是一些曲率和挠率的变化。

理论来说明：说明 轮廓的曲率 k 是针对轮廓上某个点的切线方向角对弧长的转动率，是半径的倒数 (k = 1/ r)。挠率是曲率的变化率（1 阶导数）。

执行程序时，如果几何尺寸不均匀，会达到机床的动态响应极限，导致多余的加速和制 动过程。由此会导致轮廓误差，误差水平取决于轴的有效滞后量。

多余的加速和制动过程还可导致机床共振，在工件上留下加工痕迹。

为排除这些异常，可以采取以下方法：

使用 CAD/CAM；

确定合理的最大轨迹速度，避免曲率和挠率的波动产生影响。

功能：

使用“任意形状表面模式：基本功能”，可以使定义的轨迹速度极限对细微的曲率或挠率 变化更加“迟钝”，同时还不会超出机床关于加速度和急动度方面的动态响应限制。

使用该功能的优点有： 

● 均匀的轨迹速度 

● 工件表面质量更加均匀 

● 缩短加工时间，条件是机床的动态响应允许。

该功能用于加工主要由任意形状表面构成的工件。

前提条件： 只有在预留了所需内存后，才能激活该功能：

MD28610 $MC_MM_PREPDYN_BLOCKS = 10；

输入值确定了在确定轨迹速度时（速度处理）需要计算多少条程序段。 推荐值为 10。

如果 MD28610 的值为 0，则在确定一条程序段的最大轨迹速度时，只考虑该程序段中的 运动。如果该机床数据值大于 0，则在确定轨迹速度时会一同考虑相邻程序段中的尺寸， 从而使轨迹速度更加均匀。

MD20606 $MC_PREPDYN_SMOOTHING_ON[<n>] = <值>；

下标n=0 标准动态响应设置 (DYNNORM)；0 关闭 1 打开；

下标n=1 定位运行，攻丝 (DYNPOS) 0 关闭 1 打开；

下标n=2 粗加工 (DYNROUGH) 0 关闭 1 打开；

下标n=3 精加工 (DYNSEMIFIN) 0 关闭 1 打开；

下标n=4 精修整 (DYNFINISH) 0 关闭 1 打开；

说明 由于该功能会占用内存，因此建议只在对应加工通道中激活该功能。

明日话题:轮廓采样系数的变化;