引用4楼详细内容：

我在想是不是可以弄一个先进先出的队列

已进工站1的，就给个1，表示已进站1

未进工站1的，就给个0，表示未进站1

当产品流至工站2前时，对这个进没进站的信息进行读取，如果读到0，就进站工位2；读到1，就不进站顺流下去。

现在动作思路应该是没啥问题，就是不知道：1、这个产品的信息该怎么进行保存；2、这个进不进站的状态怎么对应产品的信息对应保存。    

引用2楼详细内容：

如果只通过PLC+读产品信息的方式，我建议用数组+UDT来实现。

首先数据类型先定义产品信息、加工信息。

然后再建立一个大于缓存区最大工件数的数组（此处20示例）。

进入工位前，读取数组，根据产品信息判断加工信息，如果加工信息=0（未加工），就进入工位进行加工，加工完成后向数组的加工信息写入1（已由工位1加工）或2（已由工位2加工）。

在工位2增加数组数据处理的程序。

在进入工位2前如果已经加工就直接流入后续工艺；在工位2加工完成后也流入后续工艺。

如果后续工艺需要产品信息和加工信息，就把该工件的数据写入目标位置后再清除；

如果后续工艺不需要产品信息和加工信息，直接清除该工件对应的数组信息。

关于数组的处理建议：

使用SCL语言配合FOR循环可以很轻松的实现数组的增删查改，进而实现功能。