动态变量的赋值来源通常取决于实际的工业控制系统或程序设计的上下文。这里毕竟是一个片段；

ToolWear（刀具磨损变量）：ToolWear 的值通常来自一个实时监测系统，比如刀具磨损传感器。这些传感器可以是光学传感器、电容传感器或基于振动分析的设备，它们能够实时测量刀具的磨损程度。

MaxWear（刀具最大允许磨损值）：MaxWear 是一个预设的阈值，通常由工艺工程师根据刀具的材料、加工要求和经验设定。这个值存储在程序的配置文件中，或者直接在代码中以常量的形式定义。

CONST

  MaxWear := 5.0;  // 单位毫米或百分比；

CuttingForce（切削力变量）：CuttingForce 的值通常来自切削力传感器，这些传感器可以安装在机床主轴、刀具夹持装置或工件夹具上，用于实时测量切削过程中产生的力。CuttingForce 的值也是通过传感器采集并传输到控制系统。例如，通过力传感器将切削力转换为电信号，然后通过数据采集卡或通信接口传输给程序。

MaxForce（最大允许切削力）：MaxForce 是一个预设的安全阈值，用于防止切削力过大导致机床或刀具损坏。这个值通常由工艺工程师根据机床的规格、刀具的强度和加工材料的特性设定，并存储在程序中。例如：

CONST

  MaxForce := 1000.0;  // 单位是牛顿；

FeedRate（刀具进给速度）：FeedRate 的初始值可能是由操作员在加工程序中设定的，或者根据工艺要求预设的。在代码中，当CuttingForce超过MaxForce时，FeedRate会被动态调整为原来的80%。这种调整是为了降低切削力，防止机床过载或刀具损坏。FeedRate 的值存储在机床的数控系统中，或者通过程序变量动态更新。例如：

VAR

  FeedRate := 100.0;  // 初始进给速度，单位是毫米/分钟；

这些动态变量的赋值来源可以归纳为以下几种：1ToolWear 和 CuttingForce 的值通常来自实时监测的传感器。2MaxWear 和 MaxForce 是根据工艺要求预设的阈值。3FeedRate 的初始值是预设的，但在运行过程中会根据逻辑动态调整。

当然，这种方式只是实现功能的一种，异路同途，不同的设计有不同的方法，可能会更简便。