要实现WinCC报警记录显示G120变频器故障代码，需通过硬件组态、通信配置及软件编程实现。以下是具体步骤及关键要点：

一、硬件与网络配置

设备连接

将S7-1200 PLC与G120变频器通过PROFINET网线连接，确保物理链路正常。

若使用OPC方式，需在PLC与工控机间安装CP5512通信模块，并通过PROFIBUS网络连接。

IP地址设置

在STEP7或TIA Portal中为PLC和变频器分配同一网段的IP地址（如PLC为192.168.0.1，变频器为192.168.0.2）。

通过STEP7的“PLC > 以太网地址”确认网络配置。

二、变频器参数配置

启用PROFINET通信

在G120参数中设置P0110=1（快速启动），P0112=1（启用PROFINET）。

分配设备名称（如“G120_1”）和IP地址，确保与PLC组态一致。

故障代码映射参数

G120的故障代码存储在参数r9770（故障记录缓冲区）中，需通过PN通信读取。

设置P0837=1启用故障记录功能，P0839定义记录数量（默认10条）。

三、WinCC组态步骤

创建变量与数据连接

在WinCC中新建PLC连接，选择S7-1200驱动，配置IP地址和机架号。

创建结构体变量映射变频器状态：

c复制struct FaultInfo {
   WORD FaultCode;    // 故障代码（如F07900）
   WORD FaultState;   // 故障状态（激活/复位）
   DINT Timestamp;    // 时间戳};

绑定PLC数据块中的故障记录地址（如DB100.FaultCode）。

报警记录控件配置

报警文本：根据FaultCode匹配故障描述（如F07900对应“过流”）。

时间戳：显示故障发生时间。

插入“报警记录”控件，设置触发条件为“FaultState=1”（故障激活）。

配置报警显示格式：

使用WinCC脚本动态更新故障记录，例如通过定时器触发读取r9770。

历史数据存储

配置SQL数据库连接，将故障记录写入Access或SQL Server表。

使用WinCC趋势控件或报表工具生成故障分析报告。

四、调试与验证

在线诊断

在WinCC中启用PLC在线模式，监控故障代码实时变化。

使用STEP7的“在线/离线”功能对比PLC与WinCC数据一致性。

故障模拟

人为触发常见故障（如过载、短路），验证WinCC报警响应速度及准确性。

检查故障代码与G120手册的一致性（如A07400对应Vdc_max控制器激活）。

五、注意事项

通信稳定性

确保网络延迟小于50ms，避免通信中断导致数据丢失。

使用屏蔽双绞线并接地，减少电磁干扰。

安全操作

组态前断电检查接线，防止短路或设备损坏。

定期备份WinCC项目及PLC参数，避免配置丢失。

通过以上步骤，可实现WinCC对G120变频器故障代码的实时监控与记录。若需高级功能（如故障预测），可结合WinCC的C#脚本或OPC UA扩展实现。