针对17楼发言，说两句：

前面已经说了直流传动技术的历史。它太成熟了。以至于现在的直流驱动功率器件可控硅都是白菜价了。单个元件的容量可以很大。而倒退半个世纪以前，上世纪70年代，那时没有进口的可控硅元件，帝国主义封锁我们。而国产的可控硅单个容量很小，对于上千安培的变流器，一个桥臂的可控硅要2串18并。一个兆瓦级的直流电机传动系统，主电路整流逆变电气柜成排成组，很壮观的。那时都是分离元器件的控制触发电路，夏天环境温度高，半导体对温度的敏感性，会使信号相位发生偏移。所以每过一个时间，定期就要用示波器检查可控硅触发的相位角，确保移相触发的准确性。即使这样，也是能遇到惊天动地的爆炸声，如果只是跳快开，或烧快熔，也就罢了，能很快恢复，如果是炸桥臂，那就惨了。好几个柜子的元件都得换。

现在，一切的一切，都变成往事如烟历史。现在的数字化的智能控制触发可控硅移相，非常可靠。我们用的6RA70，用了很多，从来不会炸。6RA23和6RA28，因为有外控励磁控制，开始没设逻辑保护，所以炸了两台，发现问题后，及时采取补救措施。后来也从来不炸。

我们使用直流系统都是四象限的，而且发电状态多于电动状态。也没炸过。什么逆变颠覆，都没有。就是在运行发电状态，电网突然断电，也是炸三相进线的快熔，装置安然无恙。为什么？因为快熔采用的半导体保护熔断器，而且快熔的动作电流一定比装置的硅容量要低。确保发生短路时，炸快熔保护装置。不使其同归于尽。所以，直流传动应用，选择快速熔断器也是一个技术活，要算帐的。不是随随便便的加个保险的事。

所以，我认为如果直流系统出现炸，一定要找原因，加入一些补救措施，完全可以避免的。主要是应用场景和环境的不同，情况也不同。要根据现场实际导致的问题，有针对性的解决。

就拿励磁电路有问题导致炸机。励磁电路有问题，难道没有逻辑保护对电枢控制的互锁吗？直流电机如果零励，电枢还在驱动状态，当然会短路炸机了。但是如果你有最小励磁保护的设置，还会出现励磁板坏了，炸机问题吗？

再说励磁板，它就是一个半控桥的触发和励磁电流检测闭环控制功能，那玩意很成熟，也会坏吗？反正别说6RA70是原装的励磁板控制，就是我们自己做的外控励磁板，20年运行也没坏，那里面没啥东西。就是运放或逻辑门集成电路，技术相当成熟了。

所以，直流传动炸机，还是找一找使用中的问题或缺陷。对装置的结构布局，没必要过多的关注。

个见