每位数控操作员最终都会遇到报警和故障问题，但只要掌握快速排除方法，并非所有故障都会导致停机。

本指南汇总了各大主流品牌数控系统的最常见报警，解释了报警含义，并提供了可在车间现场直接操作的实用解决方案。

1. 发那科（Fanuc）数控系统 —— 常见报警

报警代码

含义

解决方案

300 报警    伺服报警    检查电源供应、轴驱动器、编码器反馈信号    

414、417    X/Y/Z 轴伺服报警    重置伺服放大器，检查保险丝    

086 报警    程序（P/S）报警    验证 G 代码 / M 代码的语法正确性    

073 报警    刀具补偿值缺失    在 H 寄存器中设置刀具长度补偿值    

2030 报警    超程    释放超程（OT）开关，使用超程取消键重置    

2. 哈斯（Haas）数控系统 —— 常见故障

报警

含义

排除方法

100、103    气压过低    恢复车间气压至≥85 （psi）    

108    紧急停止    重置急停（E-Stop）按钮，检查门互锁装置    

165    主轴不转动    检查 M03/M04 指令（主轴正转 / 反转指令）、主轴驱动器    

9115    润滑油不足    补充导轨润滑油箱，重置计数器    

186    换刀机构卡滞    清除机械卡滞故障，重置换刀臂    

3. 西门子（Siemens）辛姆森（Sinumerik）数控系统 —— 典型故障

报警

含义

解决方案

37010    数控系统（NC）未就绪    检查驱动器、可编程逻辑控制器（PLC）使能状态    

28000    刀具数据缺失    加载刀具表数据    

11900    通道未就绪    重置数控通道，重新启动程序    

23000    超程    点动操作使轴返回至限位开关有效范围内    

4. 海德汉（Heidenhain）数控系统 —— 错误信息

错误信息

含义

排除方法

编码器错误    位置反馈信号丢失    检查电缆，重新插拔连接器    

PLC 报警    梯形图逻辑故障    查看 PLC 诊断界面    

驱动器未就绪    轴未使能    重置驱动器，检查急停回路    

5. 马扎克（Mazak）Smooth Control 系统 —— 常见问题

报警

含义

解决方案

221 主轴驱动器报警    过电流或过载    检查主轴电机、驱动器电流    

218 换刀错误    刀塔或自动换刀装置（ATC）故障    检查刀套，重置自动换刀装置    

401 伺服故障    轴驱动器过载    降低进给速度，检查润滑情况    

6. 通用排除方法与预防措施

检查参数：许多故障由参数损坏导致。
检查电缆：编码器或输入 / 输出（I/O）线路松动可能引发随机报警。监控冷却液与润滑油：液位过低会触发互锁停机。电源重启：整机断电重启通常可清除瞬时故障。定期维护：每周清理切屑、更换过滤器、检查皮带。

7. 快速故障排除专业技巧

将设备手册和报警代码表放在控制面板旁，方便查阅。利用诊断界面（输入 / 输出状态、伺服负载、主轴负载）精准定位故障点。记录反复出现的报警 —— 此类情况可能暗示机械磨损或电气问题。培训操作员区分 “软超程” 与 “硬超程” 状态。

8. 数控故障排除的未来发展

人工智能驱动诊断 —— 控制器自动推荐可能的解决方案。远程支持仪表盘 —— 原始设备制造商（OEM）可通过安全连接远程排查故障。预测性故障预警 —— 设备在轴故障前数天发出预警。智能手册 —— 基于二维码的指南，扫描后可在平板上打开精准的故障排除步骤。