作为一名非标自动化工程师，在项目的后期避免不了需要和客户谈验收，其中有一个关键的指标，产线的OEE

如果我们能在项目初期识别出项目的OEE定的过高，能够有效的帮助销售避坑，减免公司的损失。

那么究竟什么是OEE呢？下面我们一起来学习一下。

OEE 是“全局设备效率”（Overall Equipment Effectiveness），验收时客户用它来衡量设备的真实利用率。公式就三行：

可用率 = 实际开机时间 / 计划生产时间

性能率 = 实际产出 / 理论最大产出

合格率 = 合格品数 / 总产出

三数一乘，得到一条 0～100 % 的分数。汽车零部件线一般要求 ≥ 65 %，乳制品线好的能做到 80 % 以上

场景设定：某饮料灌装线，客户要求 OEE ≥ 65%

? 1. 可用率（Availability）

计划生产时间：8 小时 = 480 分钟

实际停机时间：

换型：30 分钟

故障：20 分钟

休息：10 分钟

实际运行时间 = 480 - 30 - 20 - 10 = 420 分钟

可用率 = 420 / 480 = 87.5%

? 2. 性能率（Performance）

设计产能：600 瓶/分钟

实际产出：220,000 瓶

理论最大产出 = 600 × 420 = 252,000 瓶

性能率 = 220,000 / 252,000 ≈ 87.3%

? 3. 合格率（Quality）

总产出：220,000 瓶

不合格品：1,100 瓶

合格品 = 220,000 - 1,100 = 218,900 瓶

合格率 = 218,900 / 220,000 ≈ 99.5%

? OEE 计算结果：

OEE=87.5%×87.3%×99.5%≈76.0%