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发布于 2025-12-20 10:30:45
15楼
我用西家传动系统,调试一个电机的基本做法(套路)是:
第一,执行快速调试。因为我的应用除风机控制以外,都是SLVC或VC控制模式。所以快速调试后的自动辨识与计算,均采用P1900 = 1。动与静两种辨识均做。
第一遍静态辨识启动完成以后,在做第二次启动之前,先把速调反馈通道的滤波设置好。我的经验,默认值太小了。我一般都是20ms左右。然后启动第二次动态辨识。
第二,当完成了快速调试的两次启动辨识以后,查看速调的PI参数。现在的G120,默认设置的动态优化系数下,P值有时会偏大(5倍以上),I值会偏小(100ms多一点),自己可以手动修正。比如减小一点P值(3-5倍范围),增大一点I值(200-300ms),然后设置好斜坡函数加减速和圆弧。斜坡时间的设置是为了控制系统动态的加速度。也是动态丝滑的重要设置。
第三,上述参数都设置好后,把惯性比参数人为预估设置,比如自动优化时,是空轴测试状态,所以一般都是1倍多一点(注意,空轴状态优化以后,惯性比不是1,是比1大一点点),此时你可以人为增加3-5倍(凭自己的需求)。然后把加速补偿系数(P1496)等于50%。然后设置惯性观测器有效(P1400的状态位)。启用惯性观测器,要在优化结束后设置,不要提前设置。
第四,激活trace功能,录波r62与r63。转速从0加速-最高转速-稳态-制动到0。检查波形。此时不用再调整PI参数,直接对P1496的加速系数进行调整,直至满意为止。
我的应用中,P1496 = 100%的默认值太大。一般都在20%-50%之间通过录波结果确定。
综上,动态调试的基本过程如此。个人行为,仅供参考。
感谢K版倾囊相授!
G120手册调试部分推荐的是更改惯量比的方式优化曲线,我自己用下来总是不顺手,效果不好。所以一直都是只调节PI参数,也能达到预期效果。
因为实际工况的限值,我这边没法使用动态测试,也不方便测量惯量比。您提到的手动计算惯量比的方式很有启发,我以后试试看。
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